氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案

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1、氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、制冷剂方面氨和氟（针对R22）都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度tk=30°C,蒸发温度to-15°C时，每过冷1°C制冷系数R22增加0.85%,而R717为0.46%.氨对人体有毒，氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官。氨液接触皮肤会引起“冻伤”。如果空气中氨的容积浓度达到0.5〜0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11〜14%时即可点燃，当浓度达到16〜25%会引起爆炸，江浙和福建等地曾多次发生氨压

2、缩机或制冷系统爆炸事故，导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。而且，我国C明确规定在人口稠密的场合，不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。由于氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33.4°C,为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在-34.4°C以上的大型或中型制冷系统中。因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、-34°C以下制冷系统，氨机不理想。氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。基

3、本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素,对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类），又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为-120°Co氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。同时，氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题，即在使用新工质时，无须对系统进行改动。二、制冷系统方面1、氨制冷压缩机本身的特点，蒸发温度低于-28€时要采用双级压缩，且氨机需提供泵供液系统及复杂的回油机构，致使系统庞大、辅机多、管路复杂，阀门多，施

4、工安装程序复杂，施工周期长。同时会带来故障隐患的增加，氨系统曾发生多起蒸发管道和加氨管道、阀门破裂、脱开等引起跑氨事故，氨阀阀芯脫落，陷入阀体内卡死的事故更是频繁发生。由于氨具有较大的毒性，机房向外开启的门不允许同向生产性厂房，氨制冷系统的设备间不宜布置在英它厂房的共同建筑之内。而且氨机运行时噪音大，振动较大，产生的动载荷大，对库体的影响不可忽略。因此必须单独设置机房。且氨系统中阀门均为开启式阀门，制冷剂的微量泄漏是无法避免的。2、氟里昂的特性决定了氟系统管路较氨系统简单的多。氟里昂机组的配置已经非常完备，只需简单的接管即能投入运行。月•氟机组体积小，占地少，不需单独设机房，大大节省了空间，机

5、组噪音低，所有阀件为全封闭阀件，无工质泄漏等问题。另外，氟系统的并联技术已经发展的非常完善，并联系统在运行中不会因为个别压缩机的故障或维护需要而影响整个系统的正常运行。而且相对于单机系统产生相同的冷量，并联机组的每台压机平均运行时间远小于单机供冷系统，压缩机使用寿命更长。三、控制系统方面国内氨系统对库温的控制一般为全手动控制，根据人员对库温的观察，来确定开启或停止压缩机开机台数。因为全部为人员手动操作,这就需要依赖于操作人员技术水平和责任心。所以这项工作对人员素质要求非常高。根据对行业操作人员的调查，要培养一名合格的氨机操作人员，一般要5-10年。而且，即使是合格的操作人员，对机器及系统的操作

6、也存在许多不确定因素，比如操作人员责任心、过度疲劳等都会影响设备的正常使用，甚至是安全。氨系统要求24小时有人值班并调整。氟系统可实现完全自动控制，无需专人看管。我们可以在集中控制屏上设定库温上下限，这个温差可以设得很小，对库内食品储藏期间的品质非常有利。保护装置完备，机组配有电压保护、温度保护、电流保护、压力保护等完备的保护措施，并可实现计算机控制，能量调节范围广。四、经济性方面1、设备投资比较：对于相同的制冷量、相同的温度范围，不同的制冷机初期投资是不同的。大型工程从设备投资来看，氨制冷系统的整体设备投资比氟里昂低。氨系统包括的设备较多，主要有压缩机、冷风机、冷凝器、油分离器、高低压贮液桶

7、、中间冷却器、再冷却器、氨液分离器、低压循环桶、紧急泄氨器、放空气器、集油器、氨泵及相应的阀件和旁通阀等。氨对钢铁不起腐蚀作用，但当含有水分时，腐蚀锌、铜、青铜及其铜合金，只有磷青铜不被腐蚀。一般氨系统管路不用铜和铜合金材料而采用无缝钢管，只有连杆衬套、密封环等零件才允许使用高锡磷青铜，无缝钢管比铜管造价要低,但其传热性能要比铜管差。氟包括的主要设备有压缩机、冷风机、冷凝器、油分离器、气液分离器、