氨制冷系统安装

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1、氨制冷系统安装、调试及验收说明书本说明书是设计文件Z—，是制冷工艺设计对安装工程提出的要求，安装工程除应按施工图施工外；本说明书与施工图具有同样效力。1.氨压缩机安装：1.1各种氨压缩机的具体妥装要求（包括试车及验收要求）应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范XGB50231-98）,并且应符合相应产品样本的技术要求。1.2氨压缩机基础在捣灌前必须将基础施工图与实物核对，核实螺孔位置及螺栓长度，初次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低20-40毫米，并使其表面粗糙，以便灌浆时能结合牢固。2.氨压缩机辅助设备安装：2.1氨制冷系统

2、屮的辅助设备、压力容器（如油氨分离器、蒸发式冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器、中间冷却器、低压循环桶、氨液分离器、排液桶、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等）安装前必须检查出厂合格证件，如无合格证件或经运输后发现损伤时，应进行牢固性和气密性试验，试压条件按国家标准《钢制压力容器》（GB150—89）技术条件的规定进行。2.2制冷辅助设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。2.3制冷辅助设备的安装，除图纸注明的要求外，一般均须平直、牢固、准确，连接管线止确，油氨分离器、冷凝器等易震动的压力容器，其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈

3、。2.4低温压力容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥，垫木应为浸油垫木。1.测量仪表安装：3.1所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品，安装前应按有关产品样本或技术文件核准其准确性及灵敏性。3.2冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、高、低压调节站，辅助贮氨器、集油器、中间冷却器、低压循环桶，加氨站等高、低压容器上均安装压力表，氨用压力表等级应不低于2.5级精度。3.3所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作、检修的位置。2.阀门安装：制冷系统管道应采用氨专用阀门和配件，其公称压力〉=2.5MPa,并不得有铜质、镀锌、镀锡的零配件。4.1氨

4、系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、电动阀及浮球式液面指示装置等），在安装前须单个试验其灵敏度及密封性。4.2各种阀门安装吋必须注意流向，不得装反，并必须将阀门安装平直，阀门手柄严禁朝下。4.3安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计压力不符，应按专业技术规定将该安全阀进行调整，作出调压记录，经质量技术监督部门专业技术人员检验合格后，再行铅封。高压容器上装设的安全阀其开启压力为1.85Mpa,低压和屮压容器及管道上装设的安全阀其开启压力为1.25MPao1.管道安装：5」氨系

5、统管道一律采用无缝钢管，安装前必须逐根检查钢管质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等污物清除干净。5.2氨系统管道在安装屮应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、油封。5.3凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）易燃材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料隔绝，但为了防止震动仍应有20—30毫米空隙。5.4管线的安装应严格符合设计要求并保持下列的倾斜方向和坡度。管道名称倾斜方向倾斜度压缩机排气管至氨油分离器的水平段向氨油分离器0.3%与安装在室外冷凝器相连接的排气管向冷凝器——0.3%

6、压缩机吸气管的水平管段向氨液分离器或低压循环桶——0.3%冷凝器至高压储液桶的出液管其水平管段向高压贮液器0.3%液体分配站至蒸发排管的供向排管——0.3%液管水平管段蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段向排管——0.3%5.5法兰连接5.5.1当管道与设备阀门采用法兰连接时，在法兰凹口内必须放厚度为2一3mm的中压橡胶石棉板垫圈。5.5.2螺纹连接的密封处理可采用聚四氟乙烯密封带或氧化铝（黄铅粉）和纯甘油填料，用密封带的使用方法是面对管口，按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上（注意不要缠到管外，以免减少管子断而）,用氧化铝（黄铅粉）和纯甘

7、油填料的使用方法是将填料填在管口螺纹处。5.6制冷工艺管道焊接5.6.1氨系统管道连接采用电焊，管壁厚度V=2.5mm时采用气焊，选用焊条成份要与管材相适应，焊条采用E4303o5.6.2系统管道三通连接时，应将支管依氨流向弯成弧形再行烧焊，当支管与干管同径且管道内径小于50毫米时，则需在干管上加大1号直径之管段，再按以上规定烧焊，不同管径直线焊接吋，应将大管焊接端滚小或与小管同心同径，再进行对焊。5.6.3氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次，否则需割去换管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处。5.6.4氨系统管道的

8、焊接宜在气温0°C以上进行，如气温低于0°C,焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜。5.6.5其它耍求参见《制冷系统压力管道设计规定》。1.系统试压试漏6」系统试压氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行吹除排