fanuc数控系统维修

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1、FANUC数控系统维修序号故障现彖故障分析故障产生原因排除方法系统型号1CRT无显示查CRT、显示电路、主控板主控板故障更换主控板32CRT无显示，操作而板上所有指示灯均不亮查稳压电源，无±5V输岀，查三端稳压器7805,提升电源管稳压电源内2SA770关损坏更换电源管73CRT光标无显示查CRT板光标电路不正常更换移位寄存器74LS1664CRT无显示查CRT板的I/O信号，主板到CRT板的I/O信号主板地址总线不正常更换主板上的地址锁存器E3935CRT无显示杳CRT板及系统主板RAM片选信号没输出更换主板D36的74LS32芯片6CRT显示：NOTREADY从PLC

2、查输入条件，查其余外围条件A14（换刀到位检测）继电器线圈一端对地短接排除短接3T-F7CRT显示晃动将MDI/CRT板与主机、连接器断开，查6845水平同步器信号，查+5V电源+5V电源坏修电源6MB8CRT価面不能翻转查主板，报警参数变化输入特殊9000-9031号进行调整10TF9通电后CRT出现伺服01报警杏变压器接线、I/O电压；查伺服系统接线、热继电器的设定；查伺服单元短路杆的设定伺服单元短路棒设定错误将带变压器过热开关的伺服单元上的S20短路棒拔下来3M-F10通电后，X、Z轴电机抖动，噪声极人杳机械齿轮，杳速度控制单元指令脉冲输出，杳伺服板机床生产厂把X、

3、Z轴动力线有一•根互相接错更换接线3MA11Y向坐标抖动«：系统位置环，速度增益；可控硅电路；坐标平衡；测速机位置检测装置调整定、滑尺6M12主轴严重噪声，最初间隙做响，后来剧烈震动，主轴转速骤升骤降查：主轴伺服电机的连接插头；伺服电路某相，主轴电机本身；输岀脉冲波；主轴伺服系统的波形整理电路时钟集成块7555B然损坏换新时钟集成块6MB13机床振动，丫轴强振，401#报警查电源相序、伺服板频率开关机床移动后，住产厂家把电源与各伺服单元相序搞错调整相关相序6M14X向坐标抖动查：系统位直环、速度环増益，町控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动轴承更换轴承7CM

4、X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重查：电机及反馈装置的连线；更换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（止常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过人而且非正常波纹测速机屮转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈升常清洗碳粉7在运行程序时，机床突然停止运动,并瞬间报警反复操作,查报警原因接触不良,+LX信号瞬间消失调整紧固该信号插头3TA换刀停止，出现99号报警查刀具对准主轴锥孔情况定程器检测开关松动，计算机检测不到刀具上升的高度重新固定定程器检测开关3MC机床工作台不能动作控制液压阀的线路板屮一只固态继电器损坏外电源10500V变压器断了一和保险丝

5、，变成单相把控制线路板上没有用上功能的另一同态继电器拆下换上6M机床工作台不能动作杳控制控制液压阀的固态继电器正常，但液压阀指示灯不亮，手推液压阀芯，工作台可动液压阀内的小线路板虚焊拆开液压阀，取出小线路板悍好6M机械手不能动突然停电前，机械手换刀指令已读入，因停电，机械手没有执行动作，当外电源恢复供电后，换刀指令未复位外电源突然停电人为的把控制机械于•的液压阀芯推向机械手的正常方向6M主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置元器件损坏更换元器件6MB变频控制器不工作査NC故障，PLC接口故障，变频控制器木身故障PLC接口故障，导致失电修PLC接口17

6、#板6TB数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常ZK总开关川电流继电器有一相烧坏修继电器6M未达参考点，发牛超程，间断发牛查参数是否正确，检查超程限位开关切削液渗进限位开关；操作者保养机床吋动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数3MC3MA工作台丫向回参考点无快速或无减速过程；冇时丫轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警查限位参数及外围电路部分丫轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线清理限位开关3M系统无报警，丫轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环

7、境系统过热降温6MBZ轴不能回零分析回零原理及方式Z轴的低速运动性能下降调整驱动系统6M程序运行吋，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误有一个程序少了一个小数点6T-C快速定位时，Z轴上下抖动，无报警查放大量过大，查加/减速时间过娥「加/减速时间过短调整伺服板放人器上的补偿电容，增人电容量，正常6机床乱走杳内部程序，乱不详重新送程序，正常7丫轴超程，急停报警，机床锁住查开关位置、参数，查参数保护开关处丁•未锁状态因参数开关未锁，误信号触发重新输入参数，锁住7CM刀库进出有撞击现彖1.行程开关2.连线3.电磁阀4.