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1、通钢6号高炉大修后开炉达产实践摘要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。关键词：高炉大修；开炉；达产0.前言通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3,2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3,
2、在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至1OOkpa,第4天利用系数达2.026,实现了快速达产。1.高炉开炉前的准备6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。1.1高炉烘炉6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168ho实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30,到6月6日17：05停止，总时间为185h35‘o1
3、.2开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿+球团矿+猛矿，焦炭选用50%干熄焦+50%水熄焦，全炉总焦比2.7t/t,不计净焦二元碱度0.95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0.3-0.5m处。开炉布料矩阵确定为K36°(2)34°(3)32°(4)J36°(3)34°(3)32°(2)18°(3)o1.3送风参数的选择6#高炉共18个风口，风口小套尺寸为18XO115mmX450mm,全开风口面积0.1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0.1450m
4、2o点火风量＞1100m3/min,风压W100kpa,点火风温混风全关约为800°Co1.开炉操作2.1送风操作2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa,风量1100m3/min,7：2014个风口全亮。8：30定风量1150m3/min,风温混风全关800°C□送风后风量基本在1100-1150m3/min,点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12.5ho1.快速达产过程及措施达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上
5、一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2.026,实现了快速达产。1)第一阶段(6月11-12日)。①6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3/min,11：30加到1400m3/mino6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3/min,实现了全风口作业。②6月11日3：15矿批由13.55t/批扩至16.05t/批，焦比由708kg/1变为624kg/to6月12日至17：50矿批有计划分步由16.05t/批-17.9t/批一21t/批,负荷由2.68t/t—2.98t
6、/t—3.5t/t,焦比由624kg/t—557kg/t^486kg/t,3：00开始喷煤。炉温［Si］降到1.70%水平。③6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36。(2)34°(3)32°(4)J36°(3)34°(3)32°(2)18°(3),由此得来的炉喉十字测温温度合理。2)第二阶段(6月13日)□①6月13日19：00风量加到1950m3/min,风压210kpa,顶压100kpao②6月13日至21：00矿批有计划分步由21t/批一22t/批->23t/批，负荷由3.5t/1^3.67t/t-^3.83t/1,焦比由486kg/t~>460kg/t^441kg/t,
7、喷煤5-7t/ho从白班起炉温［Si］降到1.0%水平。③由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36。(2)34°(3)32°(4)J36°(3)34°(3)32°(2)18°(2)。1)第三阶段(6月14日)o①6月14日8：50风量加到2050m3/min,风压230kpa,顶压120kpa,控制压差WllOkpa。②中班矿批由23t/批一24t/批，焦比由441kg/t^416kg/t,喷煤12t/ho从白班起炉温［Si］降到
