龙钢1#高炉开炉实践

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1、龙钢1#高炉开炉实践许亮（陕西龙门钢铁有限责任公司）摘要：龙钢1号高炉于2017年2月14日9:19点火送风，此次开炉准备充分，制定的开炉方案合理，开炉后38小时喷煤，68小时富氧,75小时全风作业，做到了炉况稳定顺行，成功实现了短期内达产达效的目标。关键词：高炉；丿卜炉；实践1HIJB龙钢1号高炉（1280M3）于2009年1月13日建成投产，该高炉采用国内大型高炉先进可靠技术，主要有：皮带上料与SS型串罐无钟炉顶;小焦粒、小矿冋收技术；嘉恒法渣处理系统；干法煤气除尘和TRT工艺；热风炉为3座

2、卡鲁金顶燃式热风炉；高炉冷却釆用联合软水密闭循环系统等。1号高炉共有两个铁口，使用操作方式为轮流循环出铁；两套采用浇注料浇注的主铁沟、支铁沟和渣沟，分布在南北出铁场内。该高炉于2015年8月26日因市场原因停炉待产，直到2017年2月14日开炉，成功实现了3天达产、5天达效的目标。在全面实行经济炉料的情况下，通过加强技术操作和提高综合管理水平，保持了炉况持续稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。截至18日各技术指标如表1：表118日技术指标产量t利用系数t/m3d焦比kg/t煤比kg/t富氧量m3

3、/h铁水[Si]%15日562.240.441876001.8716日1636.561.2861013000.6417日2196.521.7247214217940.7118EI2822.592.2138713641000.511开炉前的准备工作2.1烘炉及试漏1#高炉大修开炉前严格按烘炉要求烘炉，烘炉完毕后进行试压、试漏，确保开炉本体系统正常工作。并全系统联动试车，确保运行正常，为快速开炉奠定基础。2.1.1本次1#高炉烘炉用热风烘炉，热风炉提前2-4小时烧炉，以热风温度为基准，用冷风阀开度及

4、炉顶人放散控制炉顶废气流量，执行高炉烘炉曲线图，整个烘炉时间计划93小时（3.9天）。附烘炉曲线图如下：2.2.2本次打压试漏分两部分，一是进行高炉本体、煤气上升管、下降管、重力除尘器至箱体荒煤气盲板阀管道联合打压检漏和处理；二是进行热风炉系统及其冷风、热风管道的初步检漏和处理。第一阶段（0.19MPa级打压）①打压分五个压力梯度进行：0.05—0.1一0.15—0.190MPa。②升压过程屮，冷风放风阀关闭需留20%开度作为出风口，然后通过风机房加风，在风机喘振区可适当加快风压上升速度减少风机

5、喘振区间运行时间；每步升压后稳定lOmin再逐步提高，压力达到O.lOMPaxO.I5MPa>0.190MPa后，要保压查漏。检漏人员进行检漏。③由于重力遮断阀己封沙，打压期间关闭重力遮断阀，从重力氮气吹扫口通入氮气，专人开关氮气阀门，与值班室联系，保持重力除尘器及荒煤气管道压力与高炉炉内压力同步上升。④打压检漏完毕，减压非常关键，要求降压要缓慢，降压速度目标为20kpa/min：检漏结朿后，热风炉关闭混风切断阀，通过风口盲板漏风部位对热风总管区域进行泄压；热风炉炉内压力通过废气阀开度调节降压速

6、度。第一阶段结束后，冷风先送1个小时，再进行第二阶段打压。第二阶段（0.34MPa级打压）：冷风管道、热风炉本体、热风主管、围管，该系统压力打到0.34MPa。①第一步（0.190MP&级系统打压）结束后，将各送风支管松开在送风装置与直吹管法兰间夹专用盲板、垫子封死（要求送风装置上全楔以确保密封性），热风炉系统与高炉木体分离开。投产前打压、试装阶段送风装置用石棉盘根密封垫片或旧金属密封垫片，高炉点火投产前送风装置的最后回装才用全新金属密封垫片。①打压分五个不同压力梯度进行：0.10-0.20-0

7、.25-0.30—0.34MPa分步缓慢进行提压（最高压力视风机能力核定）。②每步升压后稳定5min,在0.25MPa时停顿10-15min,然后逐步提压达到规定最高压力（0.34MPa）后，保压查漏。升压过程中，若岀现大漏点，处理完后才能继续升压。2.2铁口喷吹系统（1）南场铁口安装空压管，送风后用空压向炉内鼓风，当出铁时只需停止鼓风铁口可自动打开。（2）北场铁口由外向内打入C76*6mm无缝钢管，钢管伸!11炉外l-1.5m,做为铁口煤气导111管。1装开炉料3.1木材填充2017年2月12

8、09：00炉内开始装木材，在装木材前铺底焦10t,至20:00炉内装入100木材，1一3层密布，4层开始留缝隙共计8层。3.2开炉前堵风口情况2月13日堵2#、5#、8#、12#、15#、18#共6个风口，风口配置见表2。风口配置如下表2风1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#口直110110115110110110110115110110径mm面积m20.00950.00950.01040.00950.00950.00950.00950.01040.00950.0095风口11#12#13