基于订单体制的mes系统】

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1、基于订单体制的MES系统随着信息的网络化和竞争的全球化，金业只有快速响应市场的变化，缩短产品上市周期，加快整个金业供应链上物流和信息流的流动，才能提高市场竞争能力。冃前，我国大部分钢铁企业都已经有了底层的牛产控制系统，不少的企业也实施了ERP系统,但是在管理层和控制层Z间缺乏联系，存在业务运作周期长，信息传递缓慢等问题，影响了企业的经济效益。MES系统实现了管控一体化，捉高了企业管理水平，但是人部分MES系统的实施只是实现ERP系统和MES系统间的信息流，在牛产计划的优化和订单住产体制方而的效果并不明显。为此济钢在炼钢一中厚板、炼钢一热连轧生产线上应用基于订单体制的MES系统。

2、一、基于订单体制的MES系统体系结构订单生产体制下的MES系统要达到管理与控制-•体化的前提是通过订单的信息来整合各个系统。订单信息简单说就是生产产品类型和数量。工序管理中的工序计划恰恰是为了完成这个前提而开发的模块。工序计划在编制过程中关心的焦点是工厂的作业情况和客戸的需求，因此引出了另外两个关键系统：能够反映工厂作业悄况的作业管理系统，确保满足客户需求的质量管理系统。作业管理系统能够提供设备的“健康度”和生产能力，质量管理系统根据客户要求和生产能力进行质虽设计，完成订单的计划编制。生产指示由生产管制部门中核后下发给作业部门，作业部门接到指示后组织并进行生产加工，把成晶保存到

3、库房，等待ERP的出库指示。为了达到更好的效果，引入了对订单的流动性和牛产全过程进行管理的进程管理和以分析统计业务的兹适宜化为冃标的统计管理。MES系统核心是工序管理和作业管理，工序管理利用质量管理屮的制造标准和制造参数，编制作业指示；作业管理接收指示组织生产并传回生产实绩，在往复不断循环的过程中产生指示，指导编制指示过程，使指示越来越合理。从实际的作业部门来看，生产部负责检查订单町行性和编制的指示，根据实际生产能力和设备情况调整生产指示下发到工厂进行生产，质量技术监督处负责为生产岀优质产品提供制造标准，工厂则接收信息组织生产。工厂中的过程控制系统（PCS）能够很好地管理设备，

4、但是联合整个工厂进行管理时，其功能有限。MES就是为了整合PCS和整个工厂进行管理而建立的。在订单的生产体制下，订单信息非常关键，MES在工序计划屮接收订单，并检查信息的完整性，工序计划STMES工序管理的一部分。1.工序管理工序管理系统是企业生产活动的组织者，其直接冃的是实现最住的作业计划编制，实现生产节奏的最优化；通过掌握详细生产条件降低生产失误率和质量不良率，紧紧刖绕客户需求捉高作业率和客户部门的服务质量。工序管理体系工序管理系统是管理层和生产T厂之间的纽带。订单转化为生产计划流程为：1）接收ERP订单在金业生产能力和外部资源约束下进行细化、分解，判断生产可能性；2）考虑

5、设备生产参数可以对订.单进行变更，并把变更信息返回ERP；3）对检查成功订单进行物料匹配设计，包括产品设计和加工工序的编制与调整，同时向进程管理系统发送订单状态信息，标示该订单已经进行物料匹配；4）经过生产管制确定后，把生产指示下发给工厂。系统通过生产监视，监控每个工序的产品加工状态，直至经过质检入库为止。MES不像PCS或DCS那样能够看到每一个工序加工中连续变化的状态，它所反映的是具体的状态信息。1.作业管理作业管理则是以工厂为中心收集生产/分析信息，构筑作业现状及分析的管理体系。作业管理系统构筑了前后工厂上下部门之间的作业信息共亨体制；联合PCS建立了RealTime作业

6、指示及实绩管理体制；通过对入出库及捉供最佳存放位置和动态的库存，构筑了高效的库房管理。系统接收生产管制的生产指示下发给PCS,同时存储生产指示。作业实绩管理接收并存储PCS传入的作业实绩；在作业过程中出现特殊情况时系统提供特殊处理程序。作业管理系统小要充分考虑以后工厂的新设备、新系统的引进，在作业管理系统设计时应开发在系统骨架上，考虑给新系统或者二次开发预留接口。在从过程控制系统进行数据采集开发时，应研发统一的数据釆集基础结构和连接多种系统的实时数据库的产甜化接口RD1（RealTimeDatabaselnterface）,使其像PCS—样长期可靠运行,有利丁•系统的扩展，并且

7、系统内部实现了实时数据库和关系数据库Oracle的无缝连接。在釆集实时数据的同时，还能采集非连续的数据，如设备和生产信息等事务性数据，方便了系统的开发。2.质暈管理质量管理贯穿于金业生产活动的全过程，在订单管理中支援分析订单产品生产的可行性，为生产出合格产品，给每一个工序提供必要的作业标准。质暈管理有四大功能模块：1）质量设计。根据订单对象从质量标准库中调出适合于订单要求的标准和符合订单要求的制造流程，分析能否满足客户要求的规格、尺寸公差和性能等条件，如果不能满足及时返回ERP系统。2）质量