选矿厂增加产量存在的问题

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1、选矿厂扩产存在问题一、碎矿车间1、瓠破产能计算C140频式破碎机计算:K1矿石可碎性系数1.2K2矿石密度修正系数2.72/2.7=1.007K3破碎比修正系数1000/1400=0.711.04K4水份修正系数1标准条件下开路处理量280*1.8=504t/hC140处理矿量=504*1.2*1.007*1.04*l=633t/d如果C110改为C140,两个C140每小时的处量量达1266t/h,能够满足技改要求.按照老系统仍用C110进行计算:K1矿石可碎性系数1.2K2矿石密度修正系数2.72/2

2、.7=1.007K3破碎比修正系数1000/1100=0.9091K4水份修正系数1标准条件下开路处理量200*1.28=256/hC140处理矿量=256*1.2*1.007*l*l=309t/h,如果老C110仅需要处量300t/h,C140在棒条给料机预先棒条筛下粉矿的情况下,能够满足生产要求。那么C110不需要改为C140,就可满足生产处理量。从上面计算可以,瓠破不存在产能扩产方面的问题,能够满足生产需求。2、棒条给料机核定目前没有找到棒条给料机计算方法,目前的振动放矿机每小时的处量量达900t/

3、h没有任何问题,但是从生产实践中发现棒条给料机安装角度较大,实现不了筛分目的,筛分作用不大,下料口门线较高(目前己整改),计划采购更换美卓棒条给料机进行更换。3、预先筛分额定(重型振动筛核定)K1给矿中细粒影响系数1.4K2给矿中粗粒影响系数0.94K3筛分效率系数1.87K4物料种类和颗粒形状系数1K5物料温度影响系数0.95K6筛分方法影响系数1K7筛子运动参数系数0.75K8筛面种类和筛孔形装系数1.2松散密度1.8有效筛分面积系数0.85筛分明义面积3*6=18重型筛上层筛处理量=0.85*18*

4、37.6*1.8*1.4*0.94*1..87*l*0.95*l*0.75*1.2=2718t/h重型筛下层筛处理量=0.65*18*21.7*1.9*1.2*0.97*1.87*l*0.95*l*0.75*1.2=897t/h实际生产中,如果上层筛网改为40*70mm的,可以减少下层筛的负荷,目前的重型筛能够满足生产要求但是目前的预先筛分重型筛筛膀开裂,计划更换为南昌矿机生产的重型筛,上筛网尺寸50*70mm太大,改为40*70mm,下筛网仍为14*25mm尺寸,筛网采用耐普橡胶(燕尾卡扣方式),一般可

5、以使用8个月;4、皮带产能核算皮带产能就不再进行核算,理论上皮带均能满足产能要求,受影响的是皮带转速和最大给料粒度,不建议扩大皮带宽度,主要应该提高转速来实现产能扩大。加宽皮带只会增加皮带负荷,同样需要增大电机型号,3#皮带机头提速由1.25m/s提至1.4m/s即可,因为细碎缓冲矿仓较小,缓冲大约50吨左右,基本无缓冲能力。提速过大,很容易就把缓冲矿仓装满,造成上流程停机,所以,所有皮带均实现提速至1.4m/s即可,不提倡加宽皮带。3#皮带机头由于基础已经脱焊,摆动较大,目前用钢材领时加固,后期计划水钻

6、打眼进一步加固。9#皮带现在用的电机为75KW,将在11月份改为110KW电机,提速至1.6m/s,原软启动改为变频器启动,电缆改为120mm2,共300米左右,即可满足生产要求。磨浮车间1>粉矿仓如果新建磨矿系统在现有两个球磨机之间,并建立单独的粉矿仓,那么10#皮带将被取消,在扩产过程中就容易造成现有的生产系统受到影响,10#皮带主要是用于两个粉矿仓之间下矿量的均衡生产。如果新建粉矿仓在现有两个粉矿仓之间,那么粉矿仓上部将建设矿仓倒运站。如果不再新建粉矿仓,那现有两个粉矿仓之间要建议矿石倒运皮带和倒运

7、站,不建立新的粉矿仓,将容易造成生产不稳定,经常性地来回倒运皮带,没有缓冲能力,为稳定生产,扩产需要增加新建粉矿仓。2、磨矿浮选系统磨矿系统单独建立,不存在问题。但磨矿需要提高磨矿细度,由于不断提高处理量,冃前的磨矿细®-0.074mm仅占45%左右,需要进一步提高细度,降低目前的两个系统的处理量,如果达到不低于-0.074mm占60%的细度,3600*6000球磨机处理量最多为4000t/d,3600*6000球磨机处理量最多为5000t/d,因此需要提高扩产的球磨机型号。吸浆槽浮选机配75KW电机启动

8、方式采用软启动器启动,属于限流启动,电机功率75KW,额定电流153A,去年初投入使用后至今年4月份左右止常运行电流155〜165A,电机温度不高,由于软启动器自身可以调节过热电流系数避免电机跳闸,而最近几个月因为工艺指标原因,浮选机电机整体电流升高,尤其吸浆槽电机电流达到185A,电机额定电流为152A,电机温度都在70°C以上。扩产吸浆区电机需要增大电机型号。因为频繁跳闸,多数浮选机电机抽屉柜保护值都设定超过额定电流的1・

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