4挤出工序作业指导书

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1、挤出工序作业指导书1.操作程序：1.1设备调试：1.1」打开挤出机冷却系统，检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确，石英加热管位置有无位移，其两端不得与箱体内壁接触，特别注意烘道引岀线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。电加热设备及电气柜必须有可靠的接地。1.1.2调整后段烘箱与前段烘箱的距离，及热电偶伸入箱内的距离，以便更准确的测量箱内温度。12设备预热：1.2.1打开设备总电源。1.2.2在数显温控仪上，将拨动选择键由“测量”状态调至“设定”状态，然后旋转温控旋钮调节前后烘道的硫化温度。参数设置见附表。1.2.3按“托带启动”键启动不锈钢拖带转动，将托带调速开

2、关打开，然后旋转托带调速旋钮，将托带转速调到适当速度。将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。1.2.4将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。这时烘箱开始升温，达到设定温度后，会自动转为恒温控制。这时开始作业。1.3芯棒或橡胶挤岀：1.3」开始生产时，调整好挤出口型，以便使挤出机顺利挤出制品。1.3.2将经过过滤并且薄通好的胶料用刀具切割成与入料口宽度相当，厚度约为4〜6mm的条状，并塞入入料口。适用于芯棒挤出：1.3.3待胶料从岀料口挤岀后，从烘箱取岀保存的芯棒，从芯棒入口插入。1.3.4待已经被硅橡胶

3、包裹的芯棒的一端从岀料口露岀时，仔细观察橡胶护套与芯棒结合的是否紧密，是否有偏心现象。如果偏心则调节出料口上的四个方向螺栓，消除偏心现象。适用于橡胶挤出：1.3.3待挤岀机挤岀制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘道到后硫化烘道的托盘上。1.3.4调整托带牵引速度，使之与挤岀速度同步（挤岀速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后烘道前端进入到从后端出来的时间）。1.3.5生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。1.3.6待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车

4、上，停放至室温。1.4停机工作：1.4.1停止生产时，先停止喂料，使机器把剩余的胶料全部排净。142停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。1.4.3生产完成后将前后烘道的温度控制按钮调到“停止”方向，停止烘道的加热。此时应保持托带继续转动，待硫化烘道温度降至150°C以下时，按“托带停止％建，停止托带转动。1.4.4生产完成后，关闭电源，调节张力辘，使拖带呈放松状态。1.4.5制品检查：待制品冷却至室温后，由质检部门按照《工序检验规范》和《芯棒挤包硫化标准》对制品进行外观及偏心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理。2•注意事项：2.1操作时周围环境必须保持

5、清洁，防止杂物混入胶料中。2.2生产前要检查电器接线情况和石英加热管位置有无移动，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。石英加热管的两端不得与箱体内壁接触。发现异常情况要立即处理。2.3要根据挤包制品的长度适当调节前端烘道与后段烘道的距离。2.4按生产工艺要求，禁止在挤出机冷却状态下开车投料。2.5开车投料应由少到多，机器转速由低速到高速，逐步进行。2.6由于硫化烘道内温度很高致使烘道外表温度也较高，在生产中要注意避免接触，以免烫伤。2.7托带在运行过程中若有偏移、歪斜等现象应及时调节传动棍的调节螺栓进行调整处理。2.8硫化制品若发生从托带上脱落现象，切

6、不可直接用手去取拿，需根据情况或采用工具把制品放回传送带，或停车后安置好再继续生产。2.9停止生产时，必须先停止喂料，待机器把剩余的胶料全部排净后放可以停车。2.10停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。2.11生产完成后关闭加热旋钮。此时应保持托带继续转动，待硫化烘道温度降至150°C以下时方可停止传送带转动。2.12禁止在托带静止状态下对烘道加热，牛产完成后，关闭电源，调节张力辘，使拖带呈放松状态。2.13生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。2.14操作中应保持挤出机与托带牵引速度同步，如挤出速度发生波

7、动，应及时调节托带速度。在生产直径较大时尤其要注意这一点。2.15硫化气相法白炭黑混炼胶制作的制品时，要适当减慢硫化速度。2.16此项操作应由两人或两人以上完成，一人负责投料，一人负责挤入芯棒或从托带上取下硫化制品。2.17喂胶人员禁止戴手套操作，以防发生事故。2.18每班生产人员必须对主机转速、拖带转速、前烘道温度、后烘道温度、小组编号及产品的规格型号进行详细的记录，不同产品的挤出牵引线速度每次应测点记录。附表：硅橡胶