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1、•、打开主电源：打开主控制柜门,向上推主电源开关和电机电源开关。二、设定各加热区温度如下，直至各区段温度达到设定温度:区段—-四五六■L八九十（机头）设定温度180170150140135135135135135200注意:该设定温度:为开机加热温度或停机换刀时的保温温度，各区段温度未达到设定温度的不得开机!!三、拆摸头：1）旋开切粒机，取卞水环箱盖,取出刀架。2）卸下水道,用内六角扳手拧下水环箱内壁上的螺丝。3）取下水环箱。4）将模头上的螺丝拧下，収下模头。5）将机头上的余料敲碎后清理T净，直至露出金属滤板。6）将模头上的余料敲碎后清理T•净，将模头出料孔内的余料用铅丝清除
2、，直至无任何残留。7）将模头、水环箱、水道等按原方法装冋。注意:拆摸头时必须将模头和机头内的余料清理干净,不得冇残留,否则将影响模头出料出料的均匀度,影响颗粒外观!四、换刀片：1）用内六角扳手调松刀架上的螺丝，将山刀片取下，换新刀片。2）将新丿J片的刀锋调整至同一水卩面上，微紧刀架上的螺丝。3）将刀架装上，贴紧模头表面，分别调幣每块刀片，使每块刀片的刀锋和模头表面完全贴合，刀锋能盖住所冇模头出料孔，同时，四块刀片应均同时贴紧模头，无刀片有长有矩的情况。4）依次慢慢调紧刀架上的螺丝，小心不要将刀片移位。5）反复推拉儿次刀架，观察丿J片是否平敕，是否盖住所有出料孔。6）装上螺丝、
3、水环箱盖和切粒机等。注意:1）装新刀片时应选刀锋平整无缺口的刀片,刀锋斜度不宜太人2）正常生产一般4小时换一次刀片,或出料冇长短、连粒时换刀片。3）换刀片应及时、细心,刀片应平整、无缺口,细微的差別都会导致粒子外观变形、连粒等不合格情况。五、换网：1）打开主控制柜上的液压换网开关（绿色按钮）。2）启动液压泵（绿色按钮），推动手柄将滤板打到另一边，停止液压泵（红色按钮）。3）将滤板上的料刮干净，将滤板大小的滤网放在滤板上（进料的一面），用少量料将滤网粘住。4）启动液压泵，推动手柄将滤板打回，停止液压泵。六、开机：1）将需生产的品种倒入机器上料斗内,料不能倒太满，不能将袋了留在料
4、斗内，倒料前先将料袋内的标签取出。2）将加热温度设定如下:区段—・二四/L/'、七八九十（机头）设定温度1801701501401351109090901853）将切粒机控制柜的主开关、切粒机、风机、离心机、水环等开关打开，将切粒机转速调整至160r/mino4）打开主控制柜的油泵、主机、喂料开关（绿色按钮）。5）将上机转速慢慢调整至500r/min左右，观察主机运转是否正常，有否杂音，让主机运行半分钟至一分钟。6）将喂料转速调整至210r/min左右，观察挤出的母料颗粒大小等是否合格，适当调整切粒机和主机转速。7）打开水泵开关（绿色按钮）。8）打开冷却水开关。注意:1）正常
5、生产时,主机转速应控制在500〜650Hmin,喂料应在190~260MnMZ间,切粒机转速应在160~250"血Z间,均不得过高。2）开机后10分钟内注意观察主机电流,若高于125时,应适当降低喂料转速,直至电流降至限额以下。如电流突然上升并远高于125时,可能有界物掉入机器或机器损坏,应立即按顺序停机,并报告上级。3）挤出的成品应颗粒饱满、圆柱形,肓径在3m机左右,长度在2.5〜3.5nunZ间；.FL无料饼、无料块、无连粒或粘粒。七、停机：1）将喂料转速调到（），关闭喂料开关（红色按钮），等待半分钟左右。2）将主机转速调为0,关闭主机开关（红色按钮）。3）依次关闭油泵、
6、水泵开关（红色按钮）。4）关闭切粒机控制柜的总开关。5）停机后，将出料斗内的母料全部装袋。八、其他：1）每天生产的品种，应根据生产经理或助理的安排。2）成品母粒装料为25公斤/袋，用秤称好，摆放整齐；若车间内冇其他品种，摆放吋应保持一定距离，区分不同的品种。成品摆放，每二十袋或，每排至少一张标签。3）生产时，如遇异常情况或挤出料外观不合格等无法解决的问题，应按第七条中的顺序停机，并立即报告上级领导。无杲常私口停机或机器不正常运转而不采取扭施的，视情节处罚！4）不按作业指导书规范操作者、擅离岗位者、擅白停机者均视情节处罚，对公司造成损失的，按损失承担50%责任。•、打开主电源：
7、打开主控制柜门,向上推主电源开关和电机电源开关。二、设定各加热区温度如下，直至各区段温度达到设定温度:区段—-四五六■L八九十（机头）设定温度180170150140135135135135135200注意:该设定温度:为开机加热温度或停机换刀时的保温温度，各区段温度未达到设定温度的不得开机!!三、拆摸头：1）旋开切粒机，取下水环箱盖,取出刀架。2）卸下水道,用内六角扳手拧下水环箱内壁上的螺丝。3）取下水环箱。4）将模头上的螺丝拧下，収下模头。5）将机头上的余料敲碎后清理T净，直至露出金属滤板。6）将模
