地下连续墙工程施工设计方案

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1、范文范例精心整理§5.3地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图详见下图：地下连续墙施工流程图5.3.1导墙制作1、导墙结构word完美格式范文范例精心整理在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施

2、工载荷。2、导墙施工允许偏差（详见下表）3、导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，

3、增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。word完美格式范文范例精心整理导墙分幅和编号示意图4、转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m～3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放20-30cm尺

4、寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。转角幅示意图5.3.2泥浆工艺1、泥浆系统施工工艺（详见下图）word完美格式范文范例精心整理2、泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。3、泥浆配制泥浆配制工艺流程详见下图：word完美格式范文范例精心整理4、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，计划设置1个泥浆池，1个中转池。盛装泥浆的泥浆池

5、的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：：泥浆池最大容量，单位为m3；：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm，成槽最大深度约35m，幅宽选为6m），最大按＝210m3；：泥浆富余系数，本工程取＝1.2；故泥浆池最大需要容积为504m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为540m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。5、泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw（或22KW

6、）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。ZX-200黑旋风滤砂机照片word完美格式范文范例精心整理7、劣化泥浆处理劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。8、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清

7、槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.5～1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。5.3.3成槽施工1、槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。2、槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。3、槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。⑴成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中

8、心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直