操作管理是降低纱疵提高实物质量的关键

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时间:2019-01-15

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1、操作管理是降低纱疵提高实物质量的关键王春宏姜金栓周玉洁果红(天津天鼎纺织集团有限公司)长期以来在成纱质量中。纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题。它严重的影响了成纱的质量,也给后部针织和机织纱的用户造成了一定的损失。在这种情况下.我们针对运转管理的现状,找出问题的关键.指定丁狠抓运转操作.机台清整洁的管理标准和攻关措施.经过一段时间的实施,使得运转操作水平、操作执行率、清整洁水平逐月提高,纱疵、疵品率逐月下降。用户满意率呈上升水平。由此可见,操作管理是降低纱疵,提高实物质量水平的关键。下面分三个方面来论述:1纱疵的种类纱疵分为半成品纱疵和成品纱疵。半成品

2、纱疵:棉节,竹节,飞花卷入和接头不良等。成品纱疵:毛板花卷入、规律竹节、回丝带人、飞花卷入和升头不良等。2疵品形成的原因半成品:棉卷混有杂物、机前、机后接头不良、牵伸通路不洁带入、高空飞花附人、毛板花的带入,锭翼挂花带人、相邻锭子飘头附入、棉条飞花附人、粗细节,双根喂入、油花带入,粗纱表面飞絮带入等。成品:牵伸通路不洁带人,工具使用不当带入、飞花卷入、上下积花带入、接头违反操作、钢丝圈带花、皮辊沟槽、刀痕,皮辊缠花处理不及时。络筒打结操作不良、带轴做清洁等。3解决途径3.1加强操作管理保证优一级手率在操作方面我们给各车间制定了管理目标,把各车间的值车工的操

3、作分为三类.即:尖子类(能手)、一级手类.差级手类(二、三级手),针对三类不同的操作特点制定了分类管理的标准。(1)、对尖子类的管理:尖子是我们抓操作的典型和领头羊,对这些人我们分工序到人.分工序拿出同行业、同地区及我公司的最高水平的标准.让他们明确自己的努力方向。各车间的轮班教练再拿出对尖子的测定方案,帮助尖子达到突破记录的目标。这项工作使我们收到了实效,既保证了尖子的人数和水平,又使尖子的操作水平有了进一步的提高。在近两年公司举办的运转操作运动会上,我们有两名同志打破了本工种的公司记录,创造了本公司的操作新记录。在总公司举办的操作运动会上,我们先后夺得

4、了细纱工序棉线组挡车操作的冠军,并打破了我公司近几年来,细纱挡车操作的最高记录,带动了分公司操作水平的提高。(2)、对一级手类的操作管理:在运转操作中一级手的人数占总体人数的90%以上,这些人的操作能否稳定,直接关系到我们的纱疵水平能否稳定。因此,对这些人的操作管理,标志着我们操作的总体水平。在运作中,我们坚持了季测定、月考核,定具体内容,组织了练兵、观摩表演、单项比赛等,同时对一级手率按车间操作的测定程序,定出目标,考核到车间。落实到班组。由于我们细化了考核,使我们的操作一级手率由年初的90%增长了4个百分点,增强了我们基本功的实力:(3)、对差级手类(

5、二、三级手)的操作管理:我们对各车间的二、三级手进行了分析,这些人虽然不多,但是。他们的操作不良直接涉叉到疵品的产生,尽管他们是进厂近十年以上的老工人,帮教起来困难比较大,但我们的各级捡教必须增加信心,不能放弃,根据他们的特点分为速度落后型和质量落后型,把帮教的重点放在质量上,以减少因接头不良造成的纱疵。对每一位二、三级手配一名帮教人,纠正动作、保质量,对这些人分上下半年进行帮教、培训,作到每月有考核,实行强化提高。通过我们的强化.细化管理。使全分公司的二、三级手由原来的l0%,下降到7%以下。提高了优一级手率,同时我们意识到,保证优一级手率,是我们实施降

6、低纱疵,保证质量的内涵,是基本功,是先决条件,抓住了这点,我们给自己创造了条件,夯实了内功,为操作水平的提高奠定了良好的基础。3.2在操作法上有所突破为了保证产品质量,达到客户的需求,在减少认为粗、细节的同时,我们大胆设计,敢于创新,在粗纱细纱实行机后无接头的突破和细纱竹节纱的接头上创新。首先,我们在精梳品种中的粗纱机后接头上打破了原来的分段上条和竹签包卷的接头方法,实行计量定长,按桶上条,纱满条空,分段穿头的机后不接头操作法,有效的解决了由于粗纱机后接头形成的人为粗、细节,白疵点等.实行租纱机后不接头以来,2台粗纱机每班减少机后人为接头40个,每天减少接

7、头120个,细纱车间也在高支纱上推行了这种方法。每天减少了机后接头2000多个,取得了显著的成效。随着市场的需求,新的产品不断面市,我们在开纺新品竹节纱中进行了操作创新,我们开纺的C58tex竹节纱,强力大,线卡不断,给挡车工的接头、落纱工的升头带来了一定的困难,针对这一问题,我们采取了找头,引线,挂钢圈加捻,例手捋头,正手接头的方法.解决了卡线带来的困难,保证了产品的质量。3.3狠抓操作执行率杜绝人为纱疵内功提高了优一级手盔,那么,如何保证操作执行率就是纯粹的管理问题,在这里我们以细纱为例算了一笔细帐:细纱共有设备120台,平均支数为C18tex的纱,每

8、个班共有34个挡车工,每个看3.5台(1435锭),按7.5小时计

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