350mw机组锅炉纯烧印尼煤试运行安全分析

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1、350MW机组锅炉纯烧印尼煤试运行安全分析（江西省火电建设公司江西南昌330001）摘要：印尼煤具有高水分、高挥发份、低灰分的特点，纯烧印尼煤对于制粉、甚至于输煤、储煤等系统都有较高的要求。木文针对印尼PalabuhanRatu3×350MW燃煤电站锅炉在系统调试过程中，提前做出各项安全措施，对当中出现的各项问题进行分析处理，保证了机组安全、可靠地通过30天试运行。关键词：印尼煤自燃爆裂结焦调试安全1设备简介上海锅炉厂有限公司生产的亚临界压力参数、中间一次再热、自然循环汽包炉，锅炉型号是SG-1200/17.5-M741o锅炉采

2、用摆动式燃烧器调温、四角布置、切圆燃烧、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天、全钢悬吊结构。正压肓吹式制粉系统配备6台上海重型机器厂的HP943碗式中速磨煤机，减速箱为KMP300-IS,i=27.691；2台离心式9-20N011.20D型密封风机;6台上海发电设备成套设计院的CS2024-HP型给煤机。锅炉主要技术参数如表lo2印尼煤特性卬尼政府估计煤炭资源总储量或达900亿吨以上，目前已探明的煤炭产量主要分布在苏门答腊和加里曼丹两岛，特別是集中在苏门答腊岛的中部和南部,以及加里曼丹岛的中部、东部和南部。卬尼无烟煤占总储量的0.36%,烟煤

3、占14.38%,次烟煤站26.63%,褐煤占58.63%。卬尼煤炭多具有高挥发份、高水分、低灰分及低硫分等特性。木工程3台机组年耗煤量为339×104吨，燃煤为加里曼丹和苏门答腊所产褐煤，煤质资料如表2。在试运行期间，燃煤主要来自印尼北干巴鲁（苏门答腊岛东海岸中部）的褐煤，煤质资料如表3。对于本机组锅炉燃用的印尼煤，从各项煤质资料中不难发现：1）高挥发份：着火容易，但存在制粉系统爆燃，燃烧器喷口烧损变形、炉膛结焦、煤仓及煤场储煤点自燃等不可控现象及安全隐患，加人了存储及利用难度，影响机组试运行的安全性；2）高水分：特别是在雨季，

4、入炉煤水分更高，严重影响磨煤机的干燥岀力；3）低灰分：减轻了除灰、渣系统运行压力，降低了灰、渣物理热损失；4）低硫分：减少大气污染物的排放，对环保、节能等具有积极的正面效果。3试运行安全分析3.1燃煤自燃3.1.1本工程储煤场设计死煤堆储量41×104t（3台机组30天耗煤量），活煤堆储量9.5×104t（3台机组7天耗煤量），所在地属于热带雨林气候，终年高温、多雨、风小、湿度大，年平均气温27・24°C。储煤场中积存的燃煤温度随着时间延长而不断上升，极易引起自燃，煤堆内部或表层经常可以看见自燃、冒烟，甚至于在雨天也

5、经常可见煤堆自燃。在储煤场两侧，设计配备有喷淋装置，定期喷淋，重点监控着火点，及吋消除，但效果甚微。从长远安全、经济性的角度考虑，在船运燃煤可控、保证的前提下，储煤场储量尽量缩减。3.1.2对于原煤仓，--般上煤至2/3仓位，在正常'停炉前将仓内燃煤烧空。但试运行中往往是紧急停机停炉，难免在原煤仓中积存燃煤，停炉后又不能通过卸煤口卸煤至给煤机平台（同样会发生自燃，II影响环境），加大了试运人员的工作强度。只有派人定吋定点巡查，手动红外测量仓内温度，同吋煤仓自身配备有CO气体浓度监测仪，可做预报警，备足各种消防设施，防止发生火灾、爆炸等危险现

6、象。3.2磨入口非金属膨胀节爆裂3.2.1试运过程中，曾出现磨煤机A入口一次风道非金属膨胀节爆裂现象。在发生事故前，机组锅炉各系统运行正常，由于其中一台磨煤机断煤，随即快速增大A磨煤机出力，持续2分钟，入磨风压瞬间升至9.02KPa,发生非金属膨胀节爆裂事故，随即磨煤机低风量跳闸。3.2.2非金属膨胀节爆裂后，停炉进行检查制粉系统安全隐患，重点对发生问题的A磨煤机内部衬板、磨辐与磨碗衬板间隙、风环、石子煤刮板等进行检查、校验，发现磨煤机内部结构及装置并无异样，石子煤并无大量积存，出口折向挡板置于50%位置，暂未做调整。据此检查结果，做出以下

7、针对性预防措施：根据印尼煤特性，严格控制磨煤机出口温度60・70°C,降低磨煤机内部整体温度。磨煤机设计最小通风量63.64t/h,最人通风量90.96t/h,控制一次风箱风压高于9KPa,确保具有一定刚性的风粉进入炉膛，根据磨煤机出力调整变化，风煤比控制在1.7・2.2之间。根据计算要求，在各磨煤机入口一次混合风风道增加2个膜板式防爆门。建议运行人员在调整负荷过程中，遵循平稳可控的原则，避免快速大量增减给煤量；启停或切换磨煤机，必须加强吹扫，确保磨煤机内无存煤。保证石子煤自动排放可靠，必要时派人定期采取手动排放。加强运行参数监视（如给煤量

8、波动、磨出口温度突升、堵煤、断煤等），发现异常及时处理。3.3预防结焦本工程所选用煤种挥发分高，灰分熔点较低，具有易结焦倾向。一旦锅炉内部受热面大面积结焦，蒸汽参数等难以调整，降