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1、管套注塑成型工艺及模具设计说明书郴州职业技术学院刘璟波目录中文摘要3英文摘要错误！未定义书签。第一章塑件的工艺性分析51・2塑件的尺寸精度分析51.3塑件的表面质量分析1.4塑件结构的工艺性分析6第二章成型设备的选择71•通过UG软件的对塑件的分析：7第三章注射模的结构设计83.1分型面的选择3.2浇注系统的设计3.2.1主流道设计3.2.2分流道的设计103.2.3浇口设计103.3成型零件的设计103.3.1凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定113.3.2成型零件的位置布置及其三维造型123.4导向机构的设计133.5推出部分的设计143.5.1脱模力的计算143.5.2推件
2、板的厚度计算153.6标准模架的选用163.7冷却系统设计173.7.1注射模冷却系统设计原则173.7.2冷却管尺寸183.8注塑机的校核19第四章标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划.20a、非标准零件的加工工艺规划20致谢语21主要参考文献与资料22扌商要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件，通过UG对塑件进行模流分析，选择了PP-R的成型工艺参数，设计了一模二腔的注塑模具。按PP-R的平均收缩率设计计算模具成型尺寸，分析套管的结构工艺特点，介绍了套管注塑模结构及模具的工作过程，介绍模具设计方案、工作原理，阐述了成型部件、浇注系统、的设计特点。关
3、键词：注塑成型分型面模具设计工艺性分析Abstract:plasticmoldingcanmakelotsofhighprecisionandcomplexcavityshcipestamping,plasticpiecesofUGthroughtomoldflowwinalysis,chosethepp-rmoldingprocessparameters,thedesignofasecondinjectionmo1dcavity.Accordingtotheaveragepp-rshrinkageofitsmoldingdesigncalculation,analysisof
4、thestructuresizeofcasingpipe,introducestheprocesscharacteristicofinjectionmoldstruetureandtheworkingprocessofthemouldanddiedesignschemeisintroduced,theworkingprinciple,thispaperdiscussesthedesignofdiestructurepipe,expoundsthepartingsurfaceplasticparts,cavitynumber,arrangement,gatingsystemand
5、exhaustsystems,plasticsandposition,launchedoutpartsofgatingsystemstructure,material,temperatureadjustmentlaunchcontrolsystemandmoldingpartsandthemainstructureofthedesignprocess.Keywords:Moldingpartingsurfacemolddesignprocessanalysis第一章塑件的工艺性分析1・1塑件的原材料分析注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~27
6、5°C,注意不耍超过275°C。模具温度：40~80°C,建议使用50°C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800baro注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7血】。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是ri.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。1.2塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精
7、度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查得PP-R的收缩率为1.0〜2.5%由于对于制品的精度无特殊要求，根据GB/T14486-1993规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为MT6。表1-1收缩特性和选用的公差等级收缩率特性公差等级值S(%)标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度一般精度>0〜1MT2MT3MT5〉1〜2MT3MT4MT6>2〜3MT4MT5MT7>3MT5MT6MT71.3塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面亦同。1.4塑
