《GB8337-1996-气瓶用易熔合金塞》.pdf

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1、中华人民共和国国家标准cB8337一1996气瓶用易熔合金塞储GB8337--87Fusibleplugforgascylinders1主题内容与适用范围本标准规定了易熔合金塞(以下简称易熔塞)的制造、检验和试验、验收的基本要求。本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞，气瓶阀用易熔合金也应符合本标准规定。2引用标准GB469铅锭GB728锡锭GB914锅锭GB915秘锭GB7306用螺纹密封的管螺纹GB8335气瓶专用螺纹3术语3.1易熔塞通过装在塞孔内的易熔合金的流动或熔化而进行动作、不可重复关闭、可拆卸式的压力泄放装置。在正常情况下塞孔处于关闭状态;在给定温度下塞孔内的易熔合金流动或熔化

2、，将介质放出使气瓶泄压，以防止气瓶内介质因升温超压发生事故3-，.，塞体设有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。3门2易熔合金采用低熔点金属材料按重量比组成的低熔点合金。I2易熔合金的流动温度指按5.2条规定进行试验时，易熔合金试样熔断时甘油浴的温度13易熔塞的动作温度指按5.3条规定进行试验时，易熔塞中的易熔合金流动或熔化使瓶内气体放出时甘油浴的温度。3.4批量同一规格、同一易熔合金配方、同一制造工艺及同一炉易熔合金连续灌注的易熔塞所限定的数量。4技术要求4.1易熔塞的基本结构易熔塞由塞体和易熔合金两部分组成，其基本结构如图1所示。国家技术监督局1996一03一28批准1996

3、一11一01实施GB8337一1996图1易熔塞基本结构示意图4.2易熔合金流动温度易熔合金的流动温度应能满足易熔塞动作温度的要求。4-3易熔塞的动作温度易熔塞的动作温度分为两种，100士5℃用于溶解乙炔气瓶;70}之℃用于其他气瓶。4.4塞体4.4.1塞体材料4.4.1.1塞体材料应具有足够的耐腐蚀性和力学性能，不得与气瓶内所盛装的介质发生化学反应。4.4.1.2塞体材料应选用铜合金、钢或其他合适的金属。用于溶解乙炔气瓶的易熔塞塞体应采用含铜量不大于70%的铜合金制造。4.4.1.3塞体材料的化学成分和力学性能应符合相应的技术标准，并满足制造和使用要求。4-4.2塞体基本型式4.4.

4、2.1塞体基本型式如图2所示。其结构应保证具有足够强度，在使用中不变形。BcA锥孔台阶孔螺纹孔图2塞体基本型式示意图4.4.2.2塞体外螺纹应采用GB8335中规定的PZ27.8或PZ19.2圆锥螺纹或GB7306中规定的R1/4或R1/8圆锥螺纹。4.5易熔合金4.5.1配制易熔合金的原料应有质量合格证明书。4.5.2易熔合金的配方易熔合金应由秘、铅、锡、锡按不同重量比组成，并应采用共晶合金，其含秘量应不小于48，配方参考附录A(参考件)。4.5.3易熔合金原料的纯度秘:不得低于GB915中Bi-2所规定的要求;铅:不得低于GB469中Pb-2所规定的要求;锡:不得低于GB728中S

5、n-2所规定的要求;锡:不得低于GB914中Cd-3所规定的要求。4.5.4易熔合金的配制4.5.4-1易熔合金的配方确定后，按配方的比例称量，并按秘、铅、锡、锡的顺序依次熔化成液体万6aGB8337一19964.5.4.2在铿和铅的混合过程中，温度不宜超过371'C;在添加锡和vm时，温度不宜超过260'Co4.54.3原料熔化后，应浇铸成易熔合金棒或锭4.5.4-4每炉易熔合金的浇铸应在同一班连续进行浇铸时，浇铸温度应高于易熔合金的流动温度，并在每次浇铸前，先将浮在液体表面上的渣、污物、金属氧化物等杂质清除千净。4.5-4.5浇铸好的每一根易熔合金棒或锭都应有永久的、明显的炉号标记

6、。4-6灌注易熔合金4.6.1在易熔合金灌注前，应彻底清洗塞体，除去塞孔内的油污和锈蚀等杂质。4.6.2塞孔清洗后，宜先在塞孔表面进行挂层。挂层材料推荐采用锡或锡铅合金。4.6.3使用下列方法之一往塞孔内灌注易熔合金:46.3.1将塞体加热到一定温度，该温度稍高于易熔合金的流动温度，然后将熔化好的易熔合金灌进塞孔4.6.3.2将塞体加热到一定温度，然后将易熔合金棒插入塞孔内，使易熔合金在塞孔内熔化。4.6.3.3将预定长度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后将它们加热使易熔合金熔化。使用这种方法时，要求严格控制温度，避免过热4.6.4在易熔合金的灌注过程中，加热应均匀，并避免过热。4.6.

7、5灌注完毕后，易熔合金应填满整个塞孔，并应清除过剩的部分。5检验和试验方法及验收规则5.1塞体外螺纹的检验用量规逐个对塞体外螺纹进行检验，塞体外螺纹必须符合4.4.2.2条的规定，经检验不合格的塞体不得灌注易熔合金。5.2易熔合金流动温度试验5.2.，从每炉易熔合金中任选两个试样进行试验，试样直径为6mm，长度为50mm,5.2.2将试样水平支撑在距离25mm的刀口上，两端在刀口外各伸出12.5mm，然后浸入内甘油槽，其温度由外甘油槽控制，试验