气瓶用易熔合金塞

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1、气瓶用易熔合金塞GB8337—1996国家技术监督局1996—03—281996—11—01实施 1主题内容与适用范围本标准规定了易熔合金塞(以下简称易熔塞)的制造、检验和试验、验收的基本要求。本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞，气瓶阀用易熔合金也应符合本标准规定。 2引用标准GB469铅锭GB728锡锭GB914镉锭GB915铋锭GB7306用螺纹密封的管螺纹GB8335气瓶专用螺纹 3术语3．1易熔塞通过装在塞孔内的易熔合金的流动或熔化而进行动作、不可重复关闭、可拆卸式的压力泄放装置。在正常情况下塞孔处于关闭状态；在给定的温度下塞孔内的易熔合金流动或熔化，将介质放出使气

2、瓶泄压，以防止气瓶内介质因升温超压发生事故。3．1．1塞体设有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。3．1．2易熔合金采用低熔点金属材料按重量比组成的低熔点合金。3．2易熔合金的流动温度指按5．2条规定进行试验时，易熔合金试样熔断时甘油浴的温度。3．3易熔塞的动作温度指按5．3条规定进行试验时，易熔塞中的易熔合金流动或熔化使瓶内气体放出时甘油浴的温度。3．4批量同一规格、同一易熔合金配方、同一制造工艺及同一炉易熔合金连续灌注的易熔塞所限定的数量。 4技术要求4．1易熔塞的基本结构易熔塞由塞体和易熔合金两部分组成，其基本结构如图1所示。  4．2易熔合金流动温度易熔合金

3、的流动温度应能满足易熔塞动作温度的要求。4．3易熔塞的动作温度易熔塞的动作温度分为两种，100±5℃用于溶解乙炔气瓶；℃用于其他气瓶。4．4塞体4．4．1塞体材料4．4．1．1塞体材料应具有足够的耐腐蚀性和力学性能，不得与气瓶内所盛装的介质发生化学反应。4．4．1．2塞体材料应选用铜合金、钢或其他合适的金属。用于溶解乙炔气瓶的易熔塞塞体应采用含铜量不大于70％的铜合金制造。4．4．1．3塞体材料的化学成分和力学性能应符合相应的技术标准，并满足制造和使用要求。4．4．2塞体基本型式4．4．2．1塞体基本型式如图2所示。其结构应保证具有足够强度，在使用中不变形。  4．4．2

4、．2塞体外螺纹应采用GB8335中规定的PZ27．8或PZ19．2圆锥螺纹或GB7306中规定的R1／4或R1／8圆锥螺纹。4．5易熔合金4．5．1配制易熔合金的原料应有质量合格证明书。4．5．2易熔合金的配方易熔合金应由铋、铅、锡、镉按不同重量比组成，并应采用共晶合金，其含铋量应不小于48％，配方参考附录A(参考件)。4．5．3易熔合金原料的纯度铋：不得低于GB915中Bi-2所规定的要求；铅：不得低于GB469中Pb-2所规定的要求；锡：不得低于GB728中Sn-2所规定的要求；镉：不得低于GB914中Cd-3所规定的要求。4．5．4易熔合金的配制4．5．4．1易熔合

5、金的配方确定后，按配方的比例称量，并按铋、铅、锡、镉的顺序依次熔化成液体。4．5．4．2在铋和铅的混合过程中，温度不宜超过371℃；在添加锡和镉时，温度不宜超过260℃。4．5．4．3原料熔化后，应浇铸成易熔合金棒或锭。4．5．4．4每炉易熔合金的浇铸应在同一班连续进行。浇铸时，浇铸温度应高于易熔合金的流动温度，并在每次浇铸前，先将浮在液体表面上的渣、污物、金属氧化物等杂物清除干净。4．5．4．5浇铸好的每一根易熔合金棒或锭都应有永久的、明显的炉号标记。4．6灌注易熔合金4．6．1在易熔合金灌注前，应彻底清洗塞体，除去塞孔内的油污和锈蚀等杂质。4．6．2塞孔清洗后，宜先在

6、塞孔表面进行挂层。挂层材料推荐采用锡或锡铅合金。4．6．3使用下列方法之一往塞孔内灌注易熔合金：4．6．3．1将塞体加热到一定温度，该温度稍高于易熔合金的流动温度，然后将熔化好的易熔合金灌进塞孔。4．6．3．2将塞体加热到一定温度，然后将易熔合金棒插入塞孔内，使易熔合金在塞孔内熔化。4．6．3．3将预定长度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后将它们加热使易熔合金熔化。使用这种方法时，要求严格控制温度，避免过热。4．6．4在易熔合金的灌注过程中，加热应均匀，并避免过热。4．6．5灌注完毕后，易熔合金应填满整个塞孔，并应清除过剩的部分。 5检验和试验方法及验收规则5．1塞体外螺纹

7、的检验用量规逐个对塞体外螺纹进行检验，塞体外螺纹必须符合4．4．2．2条的规定，经检验不合格的塞体不得灌注易熔合金。5．2易熔合金流动温度试验5．2．1从每炉易熔合金中任选两个试样进行试验，试样直径为6mm，长度为50mm。5．2．2将试样水平支撑在距离25mm的刀口上，两端在刀口外各伸出12．5mm，然后浸入内甘油槽，其温度由外甘油槽控制，试验装置见图3。  5．2．3两试样应同时进行试验，将测温用的温度计插入甘油浴中，放在两个试样中间，使温度计的球泡与试样保持同一水平，甘油浴的升温度速率不超过2℃／min，试验时应搅动甘油