GBT26 492.3-2011-变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷.pdf

《GBT26 492.3-2011-变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS77150．10H60a目中华人民共和国国家标准GB／T26492．3—2011变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷Defectsforwroaghtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts--Part3：Defectsforplates，sheetsandstrips2011—05—12发布2012-02-01实施宰瞀鬻紫黼訾麟瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“1”标准分享网www.bzfxw.com免费下载匍再GB／T26492．3—20GB／T26492《变形铝及铝

2、合金铸锭及加工产品缺陷》分为五个部分：——第1部分：铸锭缺陷；——第2部分：铸轧带材缺陷；——第3部分；板、带缺陷}——第4部分：铝箔缺陷；——第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB／T26492的第3部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC／TC243)归口。本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。本部分参加起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、中铝河南铝业有限公司、华北铝业有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、云南新美铝铝箔有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、乳源东阳光精箔有限公司。本部分主

3、要起草人：陶志民、赵永军、张钰、椽涛、卢金华、郭瑞、张登峰、高作文、于莉莉、郭仪韬、张丽华。标准分享网www.bzfxw.com免费下载变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷GB／T26492．3—201范围本部分规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金板、带缺陷的分析与判定。2缺陷定义、特征和主要产生原因21表面气泡blister板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称，分布无规律(如图1)主要产生原因：a)铸块表面凹凸不平、不清洁

4、，表面偏析瘤深度较深；b)铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕或铣刀痕较深；c)乳液或空气进入包铝板与铸块之间；d)铸块加热温度过高或时间过长；c)热处理时温度过高。22．3图1气泡毛刺burr板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺主要产生原因：a)剪刃不锋利；b)剪刃润滑不蛊；c)剪刃间隙及重叠量调整不当。水痕waterstain板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹(如图2)主要产生原因：标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T264923—202425a)淬火后板材表面水分束处理干净，经压光机压光后留下的

5、痕迹b)清洗后，烘干不好，板、带材表面残留水分；c)淋雨等原因造成板、带材表面残留水分，未及时姓理干净。囤2水痕印痕dent板、带材表面存在单个的或周期性的凹陷或凸起(如图3)。凹陷或凸起光滑。主要产生原因：a)轧辊、工作辊、包装涂油辊及板、带表面粘有金属屑或脏物；b)其他工艺设备(如：压光机、矫直机、给料辊、导辊)表面有缺陷或粘跗脏物c)套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起；d)卷取时，铝板、带粘附异物。图3印痕裂边brokened神板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状[如图4a)、图4b)、图4c)]主要产生原因：a)铸块温度低，中间退火

6、或均匀化退火不充分，金属塑性差b)辊型控制不当，使板、带边部出现拉应力；c)剪切送料偏斜，板、带一边产生拉应力；d)侧边包铝不完整；e)端面损伤，经切边后无法消除；标准分享网www.bzfxw.com免费下载f)道次加工率过大；g)浇口未切掉；h)冷轧时卷取张力调整不合适26a)热轧厚板裂边嘲卜GB／T264923—20阿b)冷轧板材裂边c)带材坯料裂边图4裂边表面裂纹tornsurface扳、带材表面开裂现象[如图5a)、图5b)]主要产生原因：a)铸块加热温度过高}b)道次加工率过大；c)铸块表面质量差；d)铸锭成分偏析、化合物聚集；e

7、)铸轧带坯存在夹渣等缺陷。2．7a)铸锭热轧开坯表面裂纹图5表面裂纹腰碰伤damage板、带材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤[如图6a)、图6b)]标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T26492．3～2028a)卷材碰伤图6碰伤孔洞hole穿透板、带材的孔或洞(如图7)。主要产生原因：a)坯料轧制前存在夹渣、粘伤、压划、孔洞b)压人物经轧制后脱落。b)板材碰伤图7孔洞2．9非金居压入roll—indirt压人板、带表面的非金属夹杂物。非金属压人物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压人物不同而不同(

8、如图8)。主要产生原因：a)生产设备或环境不洁净；b)轧制工艺润滑剂不洁净；c)坯料存在非金属异物；d)板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e)生产过程中，非金属异物