鞍钢公司连铸辊修复生产过程的质量控制

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1、西北工业大学硕士学位论文1绪论1．1问题的提出及背景介绍我国连铸经历了起步、艰难发展、引进移植、自创体系、快速发展、高效化改造等阶段。近十几年来，我国连铸发展的速度已达到世界主要产钢国连铸增长的水平，并且在连铸技术及装备的研究方面取得了突破性进展。1990年，我国第一台完全国产化的方坯连铸机在凌源钢铁厂问世。1994年8月，我国自行设计的第一台八机八流方坯连铸机在武钢落户I¨。连铸是衡量钢铁企业冶炼工艺先进性的一个重要标准。随着冶炼技术的发展，越来越多的钢铁企业实现了全连铸，这成为提高钢产量、降低能耗、提

2、高成材率的有效途径。把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。连续铸钢是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代，连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸枧的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。连铸坯的吨数与总铸

3、坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。1970年至1980年，世界平均连铸比从4．4％发展到28．4％，中国的连铸比从2．1％发展到6．2％：至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62．跳和22．4％；到2001年，又分别发展到87．6％和92．096。2003年，中国连铸比达到96．3％左右，估计世界平均连铸比2003年接近9096。从统计数字可以看出，中国的连铸技术在近lO多年内

4、得到了迅速发展闭。随着世界各国钢铁企业的大规模技术改造，国内许多钢铁企业也引进宽板连铸、连轧成套设备。连铸生产工艺可以直接制造出钢坯，比传统的冶炼、浇铸、开坯、轧制生产方法，具有设备投资低、节约能源、成品率高、生产周期短等优点。连铸连轧西北工业大学硕士学位论文技术是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的冶金工艺技术，其最重要标志之一：连铸坯的热送热装和直接轧制技术，可以使钢在连铸成坯后，充分利用铸坯的余热，及时进入轧机直接轧制加工成材。其主要优点除了能充分发挥连续铸钢的技术经济优越性

5、外，还有以下五个优点：(1)、大幅度节能：(2)、显著提高成材率；(3)、简化生产工艺过程；(4)、大大缩短了生产时间，提高了劳动生产率；(5)、提高生产质量。连铸连轧是连铸技术在80年代所取得的一项重大成果。国外，在70年代以前，连铸连轧技术基本上处于工业性试验研究和初步应用阶段。自70年代末到80年代初，在世界能源危机的促动下，细、薄断面钢坯高速连续轧制新技术得到了重视和发展。这个阶段的重大突破就是宽带钢大宗产品的连铸直接轧制工艺的正式投入生产，日本新日铁公司的界厂是世界上第一个正式应用cc—DR的厂

6、家。目前，在美国、日本、瑞典、前苏联、德国、意大利和英国等主要发达国家，连铸连轧技术基本上处于成熟发展和应用时期。连铸连轧是鞍钢生产过程中重要的一部分，鞍钢热轧带钢厂1700生产线是由前苏联援建，并于1958年7月15日竣工投产，是我国第一条热轧宽带钢生产线，设计能力为年产80万吨水平：该生产线投产至今，为鞍钢的发展和国家经济建设做出了巨大的贡献，截至2000年，累计生产热轧板卷6733万余吨，创利119亿多元。1700连铸连轧改造工程的连铸部分自1999年6月份启动，2000年12月25日，随着鞍钢实现

7、全连铸，1700连铸连轧工程热负荷试车成功。连轧部分2001年上半年调试生产。2002年1月连铸机组拉坯成功。这不仅标志着1700中薄板坯连铸机组热试车成功，而且意味着1700工程全面告捷．这台连铸机热试车成功，标志着一条崭新的、先进的、经济的短流程连铸连轧生产线在鞍钢诞生。1700热轧生产线设计年产热轧带钢板卷250万吨，连铸生产线设计年产连铸中薄板坯144．3万吨。1．2本文研究的目的和意义连铸辊是连铸设矧顿利生产的关键部件，其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量。利用堆焊工艺来修复连铸辊，可以提高

8、连铸辊的使用寿命，降低成本。有文2西北工业大学硕士学位论文献报道∞，修复后的连铸辊，比新的辊子使用寿命可提高2～3倍．其高温强度和耐磨性均有显著提高。这样可以使更换连铸辊的次数和维修费用，均有大幅度的减少。堆焊修复方法具有易开展、灵活性好等优点。且堆焊成本仅为生产新辊费用的l／2～l／3。从对鞍钢的调查及有关资料显示，目前如不采用连铸辊修复技术，每年消耗辊子的费用，平均每台机组就需要数百万元以上，因此连铸辊的修复工作是至关重要