现场改善实务.pdf

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1、TrainingWithinIndustry现场改善实务现场改善实务TrainingWithinIndustry企业是否曾经存在企业是否曾经存在或者如今依旧存在以下现象或者如今依旧存在以下现象订单批量越来越少订单批量越来越少；；品种数量越来越多品种数量越来越多；；交货周期越来越短交货周期越来越短；；销售单价越来越低销售单价越来越低；；..............TrainingWithinIndustry导致生产出现以下状况导致生产出现以下状况：：催料催料、、赶货赶货，，干部们整天到处干部们整天到处““救火救火””，，忙得一团糟忙得一团糟；；不良率就象水中

2、的葫芦此起彼伏不良率就象水中的葫芦此起彼伏，，上次质量上次质量事故刚处理完事故刚处理完，，相同的事故又发生了相同的事故又发生了！！现场材料堆放混乱现场材料堆放混乱，，明明领出来的料却不知到哪去明明领出来的料却不知到哪去找找？？半成品铺天盖地半成品铺天盖地，，难以插脚难以插脚………………..低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就乱？TrainingWithinIndustry管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。日本的改善技术融合

3、了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速增长带来的剧变。TrainingWithinIndustry录目课程一管理基础与职责认识课程二有效人际沟通课程三部下培养与有效激励课程四现场质量管理课程五现场设备管理课程六现场成本管理课程七现场改善手法课程八高效率工作方法TrainingW

4、ithinIndustry目录练习1羊年造牛练习2空中画葫芦练习3石头记练习4钎焊的烦恼练习5数字传递练习6零牌效率改善TrainingWithinIndustry··《TWI》系列课程之四现场改善手法现场改善手法1、改善过程全貌2、改善工具全貌3、大脑风暴法6、IE之动作分解与标准化作业4、QC七工具运用7、IE之线平衡分析与瓶颈改善5、新QC七工具运用8、JIT之现场物流改善9、JIT之切换效率改善TrainingWithinIndustry0、业务的两种基本类型富有魅力目标实现型的质量业务（创造价值）问题解决型业务理所当然（消除浪费）的质量现状课题面

5、向未来的课题TrainingWithinIndustry1、改善过程全貌变化动态问题原因管理发现分析事故严格遵守NG标准OK改善设计确定化确认实验对策TrainingWithinIndustry实验设计有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。TrainingWithinIndustry实验设计原因原因条件排除再现优化通过有目的地变换质量要因，观察实验结果，分析各要因对质量特性的影响程度，达到排除原因、再现原因和条件优化的目的。TrainingWithinIndu

6、stry2、改善工具全貌专业技术QC七工具IT技术O新QC七工具工业工程六西格玛工具价值工程TrainingWithinIndustry3、大脑风暴法大脑风暴法一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。TrainingWithinIndustry大脑风暴法实施步骤Step1收集信息——（遵守以下原则）有意识的观点的数量，而非考虑质量；不批评、不取笑；畅所欲言，越多、越怪越好；不强调个人成绩，以整体利益为重Step2一起从中找出最重要的原因Step3将重点列出，逐条解释或一起提出解决之道TrainingWithinIndustry4、QC七工具运用选择

7、课题现状调查实施对策DP设定目标NG确认C效果分析原因确定主因OK标准化巩固措施今后打算ATrainingWithinIndustryQualityControl7Tools分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图选择课题●●●●●现状调查●●●●●●目标确定●●分析原因●●●●●确定主因●●实施对策●●确认效果●●●●●标准化●●巩固措施●●今后打算●●●TrainingWithinIndustry5、新QC七工具运用打破现状突破性工作富有魅力目标实现型的质量业务（创造价值）问题解决型业务理所当然（消除浪费）的质量现状课题面向未来的课题Training

8、WithinIndustry目标实现型业务的实施过程明确制定确定课