高压水除鳞厚壁管道施工工艺分析

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1、冶金动力2011年第6期METALU瓜GICALPOWER总第148期高压水除鳞厚壁管道施工工艺分析张晓军，孙康z，毕华泗，陶永革s(1中冶京唐管铁公司，河北唐山063000；2莱钢技改指挥部，山东莱芜271104；3．莱钢炼铁厂，山东莱芜271104)【摘要】主要介绍了在莱钢4300mm宽厚板工程中高压水除鳞管道施工过程中总结出来的施工工序控制要点，重点叙述了在此强调了厚壁管道焊接的施工工艺。【关键词】高压水除鳞；厚壁管道；焊接【中图分类号】TG44【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2011)06—0090—03AnalysisofConstr

2、uctionProcessofThickWallPipeofHighPressureWaterDescalingZHANGXiaojun，SUNKan，BIHuasi，TAOYongge．JingtangIronPfpeCo．，MCC,Tangshan，Hebei063000；2．HeadquartersofTechnicalReconstruction，LaiwuIron&SteelCo．，Ltd．，Laiwu,Shandong271104；3．IronMill,LaiwuIron&SteelCo．，Ltd．，Laiwu，Shandong271104,Chi

3、na)【Abstract】Themainconstructioncontrolpointssummarizedinhighpressurewaterdescalingpipeconstructionfor4300mmwideheavysteelplateprojectofLaiwuIron&SteelCo．，Ltd．areintroduced．Theweldingconstructionprocessofthickwallpipeisemphasized．【Keywords】hi出pressurewaterdescaling；thickwallpipe；wel

4、ding1引言施工准备轧线钢坯高压水除鳞的工作原理是利用高压水管子、管件的清点、检查的冲击力和推铲力，钢坯和表面附着的氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入钢坯和氧化铁皮之间产生的蒸汽爆炸等诸多综合力的作用管予坡口加工及焊前处理ll焊接设备及焊材准备下，使氧化铁皮迅速脱离钢坯，同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。管子、管件的装配莱钢4300mln宽厚板工程的高压水除磷管道工作压力为27MPa，系统流量设计为540m3／h，为管道接口的预热及间隙调整高压大流量管道系统，管材为16Mn。管壁最厚管子系统配管焊接为0355．6×50，焊接难度大。掌握高压水除磷

5、厚壁管道施工技术可加快施工进度、提高施工质量。2施工方法．2．1施工工艺流程根据工程施工特点，确定施工工艺流程如图1。2．2工序控制要点臣匦管道安装应在具备以下条件之后进行：与管道图1施3-3-艺流程图安装有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场固定完毕。管子、管件检验、验收合格。实测长度进行加工。各管段加工尺寸允许偏差见表1。管道预制应按管道系统单线图进行。自由管段2011年第6期冶金动力总第148期METALLURGICALPOWER91表1管段加工尺寸允许偏差值厚

6、大于20nlnl的16Mn管道应进行焊前预热和焊允许偏差／mm后热处理。预热温度150200cI=。焊前预热的加热项目自由管段封闭管段范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热应采用履带式电加热片加热。管道安装时要遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不妨碍人员行图3U型坡口示意图走及机电设备的运转、维护和检修。管道连接时，不高压除磷管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法电焊填充盖面的焊接工艺，焊接工艺参数见表3。消除端面间隙、偏差、错

7、口或不同心等。管道安装期表3管道焊接工艺参数间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设l焊层喜璺方彗法雨苎查苎苎皇电压焊接速摩线能量．备承受附加外力。pc"／era。rain／kJ‘cm管道对口允许偏差如表2，测量方法如图2。在氩气的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极氩弧焊，即TIG焊，原理图见图4。焊接时，氩气从焊枪图2管道对口偏差示意图的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔表2管道对口允许偏差绝空气，以防止对钨极、熔池及邻近热影响区的有害管子直径姗允许偏差a／mm影响，从而获得优质焊缝。需填充金属时，把焊丝

8、从<1oo1旁边不断送人焊接区，靠电弧