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1、中华人民共和国国家标准GB/T211一1996煤中全水分的测定方法代替c321184Determinationoftotalmoistureincoal1主题内容与适用范围本标准规定了测定煤中全水分的A,B,C,D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度方法A适用卜各种煤;方法B适用干烟煤和无烟煤;方法C适用于烟煤和褐煤;方法D适用于外(r水分高的烟煤和无烟煤。2}I用标准GBt74煤样的制备方法3一般要求3.1煤样:1一法A,B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不少于500g;方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样星约2k
2、g3.2煤样的制备:3.2.1粒度小」;13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。3.2.2粒度小于6mm煤样的制备3.2，2门破碎设备:破碎过程中水分无明显损失的破碎机。3.2.2.2制备方法:用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中一次破碎到粒度小干6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。3.3在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质址的o.t%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质1改〔不超过
3、1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分报失过，并计算出该量对煤样质量的百分数(M,)，计人煤样全水分3.4称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1min4方法Ac通氮}=-k法)4.1力一法提要称取定枯粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105.110℃下干燥到质量衡定，然后根据煤样的质址损失计57出水分的含量4.2试剂4.2.1氮气(GB/T8979):纯度99.9%以上。4.2.2儿水抓化钙:化学纯，粒状。4.2.3变色硅胶:工业用品。国家技术监督局1996-06一14批准1
4、997一02一01实施cs/T211一19964.3仪器、设备4.3.1小空间干燥箱:箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出11，每小时可换气15次以上，能保持温度在105一110C范围内4.3.2玻璃称量瓶:直径70mm,高35^40mm，并带有严密的磨口盖。4.3.3干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4.3.4分析天平:感量。.001g4.3.5工业天平:感量。.1g,4.3.6流量计:M}1量范围100,1000ml,/min,4.3.7干燥塔:容量250ml，内装干燥剂(4.2.3).4.4测定步骤4.4.1用预先千燥并称
5、M过(称准至。.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10^-12g(称准至0.01g)，平摊在称量瓶中。4.4.2打开称量瓶盖，放入预先通入千燥氮气并已加热到105-110C的干燥箱中，烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2卜。4.4.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01g).4.4.4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在
6、2%以下时，不必进行检查性干燥。4.5结果计算全水分测定结果按式(1)计算鱿=竺X100·..·········.·················⋯⋯(1)式中:M,—煤样的全水分，%;M-煤样的质量，9;M,—干燥后煤祥减少的质量+g,报告ift修约至小数点后一位。如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式(2)求出补正后的全水分值。M,=M,+纂(10。一M,)··················⋯⋯(2.)式中M,是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M,大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作
7、为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”，并将煤样容器标签和密封情况一并报告。5方法B(空气下燥法)5.1方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中、于105^-110℃下干慢到后量佰宗-ftFvtfTV样的52质址损失汁算出水分的含量521仪器设备52干燥箱:带有自动控温装殷和鼓风机，并能保持温度在105^1100C范围内。523于燥器:同4.3.3玻璃称量瓶同43.25.2.4分析天平:同4.3.90cB/T211一19965.2-5」_业天平同4.3.S.5.3测定步骤5.3.1用预先干燥并称量过
8、(称准至。.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10-12g(称准到。，019)，平摊在称挝瓶中。5.3.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110C的干燥箱中，在鼓风条件下
