石灰石相关资料

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1、石灰石的化学成分大致含量范围如下:SiO2:0.2-10%  Al2O3:0.2-2.5%  Fe2O3:0.1-2%CaO:45-55%  MgO:0.1-2.5%  烧失量:36-43%一般要求石灰石的SiO2含量<2%,CaO含量>53.5%(CaCO3含量>95%)。一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性,取样按GB/T2007.1进行。由大样缩分后的试样不得少于100g,然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm,再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g,然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0

2、.08mm方孔筛。充分混匀后,装入试样瓶中,供分析用。其余作为原样保存备用。二、二氧化硅的测定:  准确称取1.0g试样(精确至0.0001g),置于100ml蒸发皿中,加入5-6gNH4Cl,用平头玻璃棒混匀,盖上表面皿,沿皿口滴加10ml(1+1)HCl及8-10滴HNO3,搅拌均匀,使试料充分分解。把蒸发皿置于沸水浴上,皿上放一玻璃三角架,再盖上表面皿加热,期间搅拌2次,待蒸发至干后再继续蒸发10-15min。取下蒸发皿,加20ml(3+97)热HCl,搅拌,使可溶性盐类溶解,以中速定量滤纸过滤,

3、用胶头扫棒以(3+97)热HCl擦洗玻璃棒及蒸发皿,并洗涤沉淀10-12次,滤液及洗液承接于500ml容量瓶中,定容至标线。此即为试验溶液,用于测定CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3用。滤纸与沉淀置于已恒重的瓷坩埚(m2)中,先在电炉上以低温烘干,再升高温度使滤纸充分灰化,然后置于950℃高温炉中灼烧40min,取出,等红热退去后置于干燥器中冷却15-30min,称重。如此反复灼烧,直至恒重。记录沉淀及坩埚的质量(m1)。注意事项:1、严格控制硅酸脱水的温度和时间。硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉,

4、必须在沸水浴(可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用)中蒸发干涸,时间为10-15min,温度严格控制在100-110℃以内。超过110℃,某些氯化物(如AlCl3、FeCl3等)易水解,生成难溶性碱式盐甚至氢氧化物,与硅酸沉淀混在一起使SiO2分析结果偏高。若脱水时间过长,将会有一部分硅酸胶粒转变成粘状的冻胶,造成过滤困难,导致分析结果波动。若脱水时间过短,脱水不完全也将导致分析结果波动。2、过滤操作应迅速,若时间拖长,随着溶液温度的降低,则硅酸凝胶有可能形成胶冻而使过滤困难,同时一部分硅酸凝胶仍有可能变为

5、溶胶而透过滤纸。3、硅酸沉淀的洗涤,次数不宜过多。体积一般控制在120ml左右。用热HCl(3+97)作洗涤剂,是为了防止Fe3+、Al3+、TiO2+等离子的水解,否则会引起分析结果偏高;由于HCl(3+97)是一种极稀的电解质,可防止形成硅酸溶胶而透过滤纸,导致分析结果偏低。4、灰化时坩埚盖半开,不能使滤纸产生火焰,否则细微的SiO2颗粒会因火焰的跳动而飞溅。必须将滤纸充分灰化(呈灰白色)后在高温下灼烧沉淀,否则高温灼烧时会生成黑色的碳化硅,给分析结果带来误差。5、瓷坩埚每次灼烧后,冷却时间应一致,

6、否则分析结果将产生波动。三、三氧化硫的测定吸取100ml试验溶液于300ml烧杯中,加甲基橙指示剂2-3滴,用(1+1)NH3.H2O中和到刚变黄色,滴加(1+1)HCl使沉淀溶解后再过量2ml,以水稀释至约200ml.[或称取0.5g试样,置于300ml烧杯中,加入30-40ml水及10ml(1+1)HCl,加热至沸,并保持微沸5min,使试样充分分解。取下,以中速滤纸过滤,用温水洗涤10-12次,调整滤液体积至200ml],煮沸,在搅拌下滴加10%BaCl2溶液10ml,并将溶液煮沸5分钟,然后移至

7、温热处静置4h或在室温下放置过夜(此时溶液体积应保持在200ml),用慢速滤纸过滤,以温水洗至无氯根反应(用AgNO3溶液检验)。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量(m1)的瓷坩埚中,灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min。取出坩埚,置于干燥器中冷至室温,称量(m2)。如此反复灼烧,直至恒重。注意事项:1、加入HCl溶液可防止Ba(OH)2共沉淀生成,同时,在盐酸中沉淀可以促使形成粗大易于过滤的沉淀物。因此,必须在酸化后滴加沉淀剂BaCl¬2溶液。2、在沉淀及沉淀的放置过程中,应控制HCl溶液的浓度为0.

8、3-0.4mol/l,在此酸度条件下Ca2+、Fe3+、Al3+离子不会生成沉淀,对测定不产生干扰。3、共沉淀是决定于溶液的浓度、温度、沉淀方法及其它因素。溶液浓度愈大则共沉淀愈多,因此应在稀溶液中慢慢加入沉淀剂,并且边加边搅拌。4、必须在热溶液中进行沉淀,这样可使沉淀颗粒增大,同时减少对杂质的吸附。沉淀完毕后应静置陈化,以使小晶体溶解,大晶体不断长大。目的都是为了得到纯净的易于过滤的粗大结晶的沉淀。5、灼烧沉淀时,应先经充分灰化,滤纸呈灰

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