硫酸车间产品检验规程

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1、前言为满足质量计量各项工作的管理需要，特制定本管理制度，作为员工从事有关活动遵循的规范性文件。本文件编写采用了GB/T1.1-2009要求的标准编写格式。本标准提出部门：山东祥光集团质计部综合科本标准归口部门：山东祥光集团质计部综合科本标准起草单位：山东祥光集团质计部综合科、化验室、硫酸车间本标准起草人：主要审核人：批准人：本文件为2012版本文件，版本号：第A版硫酸车间产品检测规程1.目的使检测工作的运作规范化，确保产品等符合法规的要求。2.适用范围本规程适用于硫酸车间有关项目的检测。3.引用文件GBT534-2002工业硫酸GBT8170-2008数值修约规则与极限数值的表

2、示和判定4.职责4.1硫酸车间负责取样。4.2化验室对各种样品进行理化检测，负责把结果录入检测系统。5.产品检测5.1成品硫酸的检验5.1.1检测的项目和指标：按GB/T534-2002规定的项目进行全检，执行标准中一等品指标。5.1.2检验方法：按GB/T534-2002规定的检验方法。5.1.3抽样方法：由车间抽样，每班取硫酸成品样，三个班取得的样品最后混装在500ml容量瓶内；每天中班接班后把样品送化验室；5.1.4判定规则：检测结果全部符合一等品指标要求，则判为产品合格，否则为不合格品。5.2硫酸产品出厂检验5.2.1检测的项目和指标：按GB/T534-2002规定的项

3、目进行全检，执行标准中一等品指标。5.2.2检验方法：在产品出厂前按GB/T534-2002规定的检验方法。5.2.3抽样方法：以每一贮罐为一批，按GB/T8170-2008取样500ml，置于磨口塞的玻璃瓶中，贴上标签，注明产品名称、等级、取样日期和取样人姓名等。5.2.4判定规则：如果检验结果中有一项指标不符合一等品指标的要求，应重新自贮罐中取两倍量样品进行检验，重新检验结果中，即使有一项指标不符合标准要求，则该批产品判为不合格品。5.3硫酸生产过程中其它产品的检测5.3.1一吸酸浓：≤99%；生产过程中用酸度计连续在线检测。5.3.2二吸酸浓：≤99%；生产过程中用酸度计

4、连续在线检测。5.3.3干燥酸浓：≤97%；生产过程中用酸度计连续在线检测。5.3.4风机进口SO2浓度：11-18%；生产过程中用气浓表连续在线检测。5.3.4尾气SO2浓度：≤400mg/Nm²；生产过程中用气浓表连续在线检测。5.4硫酸校准对比检验对于硫酸车间硫酸车间根据检验结果，对6.不合格处置6.1成品硫酸、出厂硫酸中出现不合格品按《硫酸不合格品处理规定》进行处理。6.2硫酸生产过程其它产品指标不合格，立即对工艺进行调整，直至符合要求。7.硫酸入库检验合格硫酸方可打入硫酸贮罐。8.硫酸出厂8.1产品出厂时须按照要求完成全部化学成分检验，并判定合格后方可出厂。8.2产品

5、出厂由质计部开具《质量证明书》，内容应符合硫酸产品标准的要求。8.3未经检验或检验不合格的产品不得出厂。