未来—智能化伺服泵驱动器

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1、未来—智能化伺服泵驱动器。1创新型技术。准备-工业4.0Voith伺服泵结合了液压机械和伺服装置的优势。实时运行状态的检测,单元组件及整体系统的诊断能力,在工业4.0的框架下创建了一个理想的集成条件。我们的组件测定、调节和传输各种运行参数，例如压力、加速在整个系统与磨损相关的效率下降的负载情况下，智能化度或温度。在监控辅助下，我们还可测定如油位、过滤器状态Voith伺服泵会向上级控制系统报告预防性维护。由此，您可和效用系数等额外数据。作为节点，伺服变频器可将此信息与在早期就识别出其维修需求，并能够显著降低您机器和设备的上级控制系统

2、交流，并借此实现单元集成。停机时间。现场维修需求最多可降低70%。系统集成(SI)状态数据、监控、工业4.0伺服泵驱动伺服变频器通讯控制转速压力温度2液压装置的未来。变速泵驱动器液压装置的未来始于变速泵驱动器。通过该泵，液压系统可实在我们专家的帮助下，可轻而易举地使用变速泵系统。它将向现一个前所未有的功能。相比于传统的液压系统而言，它可节我们提供用户机器或系统所有的周期数据。借此我们计算出所约多达70%的能源。噪音排放也随之降低，在多种情况下甚需的压力和体积流量，并由此设计出泵系统工况。最终您将会至可低至20db(A)。获得一套完

3、整的解决方案——具有个性化、可直接投入运行且全程一手办理。伺服泵可调节压力或体积流量。目前安装于系统中的伺服泵可准确地将电能转换为液压能。完全或部分地替代传统的调节阀门技术。这可以明显地简化所有液压系统。技术参数性能•带径向和轴向间隙补偿的内啮合齿轮泵每个驱动器的最大功率250kW•速度或位置的体积流量调节每个泵的最大体积流量625l/min•作用力的压力调节•体积流量调节和压力调节可叠加压力调节的精度±1bar•常见的现场总线最大运行压力345bar•监控应用•塑料机•压铸机•冲压机•机床•冶金•木材加工机•造纸机伺服泵3优势及

4、用处一览表。特征优势用处•在部分负载工况下和在机器循环•液压系统中的节能潜力高达70%。+随着能源成本的显著降低，机器或设备的总周期外降低泵转速。运行费用(TCO)也会降低。•噪音排放量低至20dB(A)。+降噪措施的花费和成本降低。无需额外措施，即可满足工作规定。•一体化的流程监控。•驱动系统具有诊断能力，且符合+可在最短时间内识别维修需求。工业4.0-ready标准。+显著缩短机器或设备的停机时间。+现场维修需求最多可降低70%。•可直接通过泵系统，而非阀门技•系统中的液压损耗率降低。+其冷却系统更为简单，由此可节约投资成术调

5、节体积流量或压力。本。•传输至液压系统中的热能减少。+冷却功率降低，由此降低运行成本。+部件使用寿命更长。+因为压力液体负载降低，所以油品管理成本降低。•没有或减少对传统的调节阀门技•系统更为简单+其液压系统具有独特的高可靠性和可用性。术的使用。+机器或设备的生产率提高。•通过伺服泵实现高度动态调节。•执行器的循环时间可缩短至50%。+显著提高机器或设备的生产率。•内啮合齿轮泵的惯性矩小。•伺服泵的调节参数集成于伺服变•Voith伺服泵可立即准备就绪。+可缩短机器或设备的研发时间，并降低其研频器中。发成本+可方便地集成现有的控制结

6、构和调节结构。+我们的伺服泵系统完美适用于改装解决方案4完美解决方案的多样性。规格在最简易规格的变速泵中可控制其频率。它由3个主要组件组成：对于具有更高调节技术要求的液压系统而言，伺服泵是完美解决1.变频器方案。在基础规格中，这些泵系统也同样由3个主要组件组成：2.异步电机1.伺服变频器3.Voith内啮合齿轮泵2.同步伺服电机3.Voith内啮合齿轮泵组合方式变速泵，频率可控伺服泵伺服变频器变频器+异步电机+Voith内啮合齿轮泵+同步伺服电机+Voith内啮合齿轮泵Voith内啮合齿轮泵（单个泵或泵组）IPVPIPVAPIPC

7、AP（高压，高达345bar）（高压，高达320bar）（中压，高达250bar）5脱颖而出。一般情况下，传统的液压系统具有恒定的体积流量。因此，装配有变速伺服泵的系统可在短时间内收回成本——一般情系统能耗几乎恒定。况下为1至2年内。如使用伺服泵，则液压系统内的体积流量会改变。在部分负载工况下和在机器循环周期外，伺服泵会以较低的转速运行或停机。由此，伺服泵能耗最多可降低70%。使用伺服泵时，液压系统的总运行费用(TCO)最多可减少35%。相对不同驱动系统塑料注塑机示例直接式力传输能效加压性能流程速度低速高压时的效率声压级磨损投资额

8、低维修费用低机器运作时率成本低配备有Voith伺服泵的驱动器全液压驱动器机电驱动器6在500kN冲压机中的伺服泵驱动器注意实际购置成本和总运行费用(TCO)在1-2年后收回伺服成本泵的成本节约总运行费用(TCO)Voith伺服泵运行成本(TCO)总