qp09监视和测量设备控制程序

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1、文件编号SY-QP-09版次A/0修订日期文件名称监视和测量控制程序页次3/3生效日期2012-06-221.目的:对不合格品进行识别及控制,采取有效措施,防止不合格品的非预期使用或交付。2.范围:2.1进料、制程、最终检验与试验、仓储及客户退回各阶段所发现的不合格品的记录、标识、隔离、评审和记录等。3.定义:不合格品:不满足要求的产品。MRB:产品审核小组,其组成成员为生产、工程、品保、采购、生管、业务的部门主管或其代理人。4.职责:4.1生产部:执行生产作业,反映生产品质异常状况,并于品质变异发现后,采取紧急处理措施,且执行改善对策.4.2品保部:负责本程序的推行与维护

2、.不合格品之判定,追踪处置,检讨分析异常原因,确认纠正措施执行成效.4.3MRB:对不合格来料拒收且生产紧急时或不合格产品退货且客户急需使用时的评审。5.步骤:5.1进料检验之不合格品.5.1.1IQC检验人员于进料检验中发现不合格品,按《标识和追溯管理程序》对产品作状态标识,对不良品进行隔离;填写[检验记录表],开出[品质异常处理跟踪表],交SQA工程师处理。5.1.2SQA工程师根据来料不合格情况,对该批不合格来料作出处理,同时将不良状况及处理结果反馈到采购和生管。处理方式包括:a、拒收;b、全检;c、返工/修;d、报废。5.1.2.1若进料拒收且生产需紧急使用,由采购

3、提交MRB讨论审核,若来料不合格项不影响产品安全性、功能性,或不对制成品造成严重品质不良的情况下,可由采购开出[特采申请单],经工程、生产、品保会签后,由管理代表以上的批示后特采。5.1.2.2若不合格品需全检选用,则由采购联络供应商派人全检,或由生管安排我司人员全检,全检完毕,全检部门开出[全检报告],交采购对供应商执行扣款处理。5.1.2.3若不合格品需经返工/修,则由采购联络供应商派人返工/修,或由生管安排我司人员返工/修,返工/修完毕,执行部门开出[全检报告],交采购对供应商执行扣款,同时对不良品作退货处理。5.1.2.4若不合格品可使用于其它订单改作它用,可由生管

4、确认重新安排使用,由采购联络供应商协商确认,所造成的损失须由供应商承担。1.目的对检验、测量和试验设备的选型、校准、维修保养以及管理进行有效的控制,以保证所用设备的测量精度和准确性满足使用要求。2.适用范围适用于对产品进行测量、检验和试验用的设备,计量器具的控制。3.职责3.1品质部归口负责检测设备的选型,校准和维护,并负责对检测设备操作人员的培训。3.2采购部负责检测设备的购置。3.3总经理负责批准检测设备的购置或报废。4.工作程序4.1检测设备的购置及验收4.1.1品质部根据检测任务及相应的准确度要求选择适用的检测设备,填写《请购单》,注明设备名称、型号规格、数量、精确

5、度要求,报总经理批准。4.1.2采购部负责采购。4.1.3新购置的检测设备入库时,由品质部进行入库验收,对不合格的设备办理退货手续。4.1.4设备验收内容:a)数量、型号、精确度及等级应与《请购单》相符。b)检测设备是否完好无损,技术资料、合格证书、使用说明书、电路图及附件是否齐全。c)应在合格证书的有效期内。4.1.5当通用的检测设备不能满足检测要求时,可由设计部设计图纸,指导生产部自制检测设备,其验收由设计部根据技术资料及自制设备的校准规程进行。4.2检测设备的初次校准4.2.1新购置或自制的检测设备在使用前必须经过校准:经验收合格的检测设备,由品质部负责送国家计量部门

6、检定或自行校准,a)合格后方能发放使用。对合格设备应贴上表明其状态的唯一性标识。b)对于没有国家校准标准的设备,应记录用于校准的依据。4.3检测设备的周期校准4.3.1每年12月品质部根据国家检测设备检定周期标准,编制《年度检测设备检定计划》,并组织实施:a)对需外校的设备,由品质部负责联系国家法定计量部门进行校准,并出具校准报告。文件编号SY-QP-09版次A/0修订日期文件名称监视和测量控制程序页次3/3生效日期2012-06-221.目的:对不合格品进行识别及控制,采取有效措施,防止不合格品的非预期使用或交付。2.范围:2.1进料、制程、最终检验与试验、仓储及客户退回

7、各阶段所发现的不合格品的记录、标识、隔离、评审和记录等。3.定义:不合格品:不满足要求的产品。MRB:产品审核小组,其组成成员为生产、工程、品保、采购、生管、业务的部门主管或其代理人。4.职责:4.1生产部:执行生产作业,反映生产品质异常状况,并于品质变异发现后,采取紧急处理措施,且执行改善对策.4.2品保部:负责本程序的推行与维护.不合格品之判定,追踪处置,检讨分析异常原因,确认纠正措施执行成效.4.3MRB:对不合格来料拒收且生产紧急时或不合格产品退货且客户急需使用时的评审。5.步骤:5.1进料检验之不合格品.

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