修井试油气安全检查-督查表

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1、修井+试（油）气+酸化（压裂）现场月度HSE检查表井号施工单位检查日期序号项目验收标准检查情况检查结果备注合格基本合格不合格1井场布置（B）应设置禁止烟火、系安全带、当心触电、当心机械伤人、当心坠落、当心落物、当心井喷、高压作业区、高压危险安全标志。2值班房、工具房、发电机房距井口及储油罐不应小于30m。3防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25m以外摆放，便于司钻（操作手）观察的位置，并且保持不少2m宽的人行通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。4排液用的液罐应放置距井口25m以外。5井场应设置逃生路线标志、紧急集合点

2、和风向标，设有安全通道并保证畅通。含硫气井的井架、钻台、井场、循环罐、放喷口位置应设置风向标。6分离器距离井口应不小于30m，火炬出口距离井口、建筑物及森林应不小于100m，且位于油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。7井场应平整无杂物，无积水和油污。8井架（A）井架倾斜角度不大于3.5°，天车、井口、游车在同一垂直直线上。9二层台栏杆完好，牢固，安全销固定牢靠，绷绳受力均匀。10井架各部拉筋、附件、连接销无变形、无裂缝、无开焊、规格齐全，紧固，穿齐保险销。11支腿无裂缝、无开焊、无变形、支腿与基础接触无悬空。12各部梯子

3、、扶手、栏杆齐全、紧固，完好，高度应大于1.2米。13钻台和二层台上逃生通道安装正确、完好。1114逃生绷绳与地面夹角小于30度，着陆点应设置缓冲沙坑（物）。15井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面，接地电阻不应大于10欧。16井架不应有变形等缺损，应定期检测。17绳索（B）使用Φ15.5mm以上钢丝绳，无打结，锈蚀、夹扁等缺陷。18井架绷绳与地面夹角为40°-45°，各绷绳受力均匀，绷绳用花篮螺栓或紧绳器调整松紧绷绳的每端使用与绷绳相同规格的绳卡不少于3个，每个绳卡之间距离为150-200mm，绳卡的开口方向均朝向绷绳受力侧方向。

4、19修井机4个绷绳以井口为中心，左右误差≤1m。20液压大钳钢丝绳的直径不小于Φ9.5mm，两端用3个绳卡固定牢靠，尾桩固定牢靠，长度合适。21大绳死端穿齐防跳槽螺栓，压板并帽齐全，防滑卡2个，断丝少于6丝；方向正确，在固定器上绕3圈。22大绳活端防滑卡3个，方向正确，固定牢靠。23提升钢丝绳根据所用设备按标准配备提升钢丝绳，要求无打结，锈蚀、夹扁等缺陷，断丝少于6丝。24地锚（B）地锚应使用长度不小于1.8m，直径不小于73mm的是有钢管；螺旋锚片应使用厚度不小于5mm，直径不小于250mm，长度不小于400mm的钢板。25钢筋混

5、泥土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。26修井机传动部位护栏（罩）齐全、牢靠。27操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。28各千斤支座稳固，停放在地基平稳坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实。29刹车刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。11系统（A）30刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形、无裂纹。31刹带无变形、无裂纹，顶丝完好，刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。32绞车刹把无垫物、油

6、污，有定期探伤记录。33修井作业时，气控系统气压不低于0.6MPa。34刹车后，刹把与钻台面成40-50°夹角。35水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。36防碰天车装置灵活好用，防碰距离应补小于2.5m，定期检查防碰装置的完好性。37仪表（B）仪表有减振和避震措施。38指重表和压力表位置正确，且灵敏、可靠，压力等级应与之匹配。39气控液控管线排列整齐，标志清晰，固定牢靠，无老化破损现象，不能有渗漏。40仪表经法定机构校准，并在有效期内使用。41提升系统（A）游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。42大钩弹簧、保险(

7、锁)销应完好，准东灵活，耳环螺栓应紧固。43同一副吊环长度差：吊环长度小于或等于4m时，不应超过3mm;当吊环长度大于4m时，不应超过6.35mm；磨损超过2mm以上，严禁使用。44吊卡栓有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配。45油管吊卡月牙变形、磨损超过2mm以上，严禁使用。46游动滑车、天车、大钩、吊环、吊卡应定期检验。47循环泥浆泵基础平整、牢固。11系统（B）48泵上水管线有过滤装置。49循环高压部分进行钢性固定，不能有渗漏。50循环罐有遮挡物，既能单独使用，又能合并使用。51循环搅拌器每个罐不少于2个。5

8、2液面自动报警仪须满足1方报警，2方关井的要求。53参与循环的液罐均有液面标尺，标尺以体积为单位，准确可靠。54振动筛工作正常，筛网须符合维护泥浆的需要。55节流压井系统（A）节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接，试压合