官地水电站碾压混凝土配合比试验研究

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1、试验研究表3碾压混凝土VC值与单位用水量关系试验结果级配水胶比粉煤灰()砂率()用水量(kg／n~)减水剂()引气剂(‰)VC值(s)备注836．2O．56034881．O33．7932．O936．10．55538981．O33．8√lo32．1表4碾压混凝土用水量与外加剂掺量关系试验试验参数试验结果级配用水量水胶比粉煤灰()砂率()(k减水剂()引气剂(‰)减水率(％)VC值(s)含气量()g／m3)O．560341203．01．9O．5603494O．8321．73．13．3O．56034901325．04．74．O—0．555371353．81．0O．55537106

2、O．8321．53．93．7O．555371021324．44．14．2从表中试验结果可以看出：当不掺外加剂时，碾压量90kg。混凝土三级配用水量达到12Okg，二级配达到135kg，掺根据官地水电站配合比设计指标，采用以上材料对浙江龙游ZB一1缓凝高效减水剂1．O，江苏博特JM一碾压混凝土配合比进行设计试验，最终确定满足设计要2000C引气剂3‰时，二级配用水量102kg，三级配用水求的碾压混凝土配合比参数见表5。表5碾压混凝土配合比参数VC值粉煤灰砂率减水剂引气剂材料用量(kg／m0)序号设计指标级配(水胶比s)()()()(‰)用水量水泥粉煤灰1c9o25W10F10

3、05～7O．4255371．O31001O71302C9020W8F1005—7O．4555381．O31OO1001223C9025W6F1005—7O．4265331．O390751394C9o20W6F505—70．4565341．0390701305C9o15W6F505—70．4865341．O39066122与国内其他工程碾压混凝土相比，本次试验确定的表6人工砂基本性能试验结果配合比单位用水量及胶凝材料用量均偏高，对大坝温控干堆积饱和面干0．08mm密度表观密度吸水率细度石粉含量防裂等均有不利影响。()模数()以下石粉(g／cm3)(g／cm3)含量()2．2第

4、二次配合比试验1．632．9O2．62．8419．46o本次试验后，结合第一次配合比试验情况，为提高人工砂石粉含量，竹子坝骨料生产系统采取了石粉回收表7人工碎石基本性能试验结果措施，调整了生产工艺。结合工程实际情况及专家建议，骨料堆积表观针片状中径压碎粒径密度密度空隙率吸水率坚固性现场又进行了第二次配合比设计试验。(％)(％)含量含量()指标(nm1)(g／m](g／mp)()(％)()2．2．1原材料5～2O1．683．OO471．034943．6第二次试验水泥更换为四川嘉华P．MH42．5水泥，20~401．653．O1480．66442粉煤灰更换为甘肃平凉及云南曲靖Ⅱ

5、级粉煤灰。人工砂40~801．633．O2450．3961O石粉含量接近2O，明显高于第一次试验用人工砂。从表6及表7检测结果可以看出，官地玄武岩人工2．2．2石粉颗粒形状骨料密度大、饱和面干吸水率高。对玄武岩石粉的电镜扫描图片见图1和图2。·69·试验研究袁11碾压混凝土极限拉伸、弹性模量试验轴拉强度(MPa)极限拉伸(×10)静力抗压弹模(GPa)试验编号设计指标级配28d90d28d90d28d90dGDLY一1C9o25W10F100l_522．64597831_237．4GDLY一2c9020W8F1001．482．26537628．634．2GDLY一3C180

6、25W6F1001．542．6359773O．336．6GDLY一4C18o20W6F501．322．31527326．833．3GDLY一5c9015W6F501．O12．04507124．329．6料包裹好，试体表面光滑、密实。且由于玄武岩人工石3石粉含量对碾压混凝土性能的影响粉自身活性低，填充在水泥颗粒之间后，一定程度上阻碍了水泥水化反应，能有效减小碾压混凝土VC值损失。3．1石粉含量对碾压混凝土拌和物性能的影响碾压混凝土含气量随石粉含量提高而降低。石粉含量从12提高到22，保证VC值在4～5s分别采用石粉含量为12、14、16、18、范围内，混凝土单位用水量增加10

7、kg，即：在每立方米2O％、22％的人工砂进行碾压混凝土拌和物性能试验，混凝土中增加石粉约70kg的情况下，混凝土单位用水量试验水胶比0．50，粉煤灰掺量55，砂率36，二级配只增加了1O。由此可见：如果在保证混凝土中粉体总碾压混凝土。试验结果见表12。量不变的情况下，用石粉等量替代胶凝材料，混凝土单从表12试验结果可以看出：位用水量会明显降低。随着玄武岩人工砂石粉含量逐步提高，碾压混凝土拌和物性能逐步改善。当玄武岩人工砂石粉含量提高到3．2石粉含量对力学及变形性能的影响20时，石粉颗粒能很好地填充在水泥颗粒之间的