官地水电站碾压混凝土入仓方式简述

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1、豳水利水电施工2015·第3期总第150期坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至该系统的5个大入仓面积15020m。，最大入仓强度637m。／h，升层高，12m、1个8m的骨料竖井储存。系统距离竹子坝砂石入仓强度大。系统约7．5km，距离坝后I．0km，主要供应大坝左岸1～13号坝段混凝土。4大坝混凝土入仓规划2．4智能制浆站布置大坝高程1168．00~I186．00m混凝土采用坝后自卸车左岸坝肩上游侧高程1334．00m平台和右岸坝前高程直接入仓；高程1184．00~1281．50m混凝土采用坝前靠山1281．00m平台各设置一座GJ一2O型智能集中制浆站，

2、侧填筑入仓道路自卸车直接入仓；高程1281．50～生产能力为12m。／h，总功率为18kw。1332．00m混凝土采用自卸车辅助满管溜槽卸料，仓内自卸车接料、倒料人仓；左、右岸中孑L出口段高程1229．00～3官地水电站大坝特点1265．80m闸墩常态混凝土采用1台MQ900B60T型门机和I台塔机辅助混凝土卧罐人仓；溢流坝段高程3．1大坝设计特点1304．00m以上(含表孔闸墩)混凝土采用20t缆机辅助3．1．1坝内廊道纵横分布混凝土卧罐入仓；溢流坝段反弧段二期混凝土采用l台大坝坝体横向按不同高程共设置12条廊道，其中底MQ900B30T型门机和2台塔

3、机辅助混凝土卧罐入仓；挡部4条横向排水廊道，左、右岸各3条对外交通廊道及I水坝段坝顶2m常态混凝土采用HBT60型泵入仓。条中孑L启闭机平台交通和设备电缆廊道；坝体纵向按高4．1自卸车直接入仓程共设置8条廊道，其中坝体底部设置上、下游帷幕灌4．1．1坝后入仓道路布置浆廊道2条，第一、第二纵向排水廊道2条，上游侧3条坝后入仓道路主要利用下游围堰基坑开挖前期施工坝体排水廊道，溢流坝段纵向交通廊道I条。道路，沿着坝后左右岸开挖形成高程I180．00m平台，跟31．2坝体混凝土分区精细随混凝土浇筑升层各填筑一条入仓道路，控制大坝高程大坝从左至右由24个坝段组成，

4、上游面高程1186．00m以下约50．0万m。混凝土浇筑。入仓道路采用1240．00m以下设计坡度为I：0．3；高程1240．00m以上碎石土回填碾压，表面铺设20cm厚级配碎石作为脱水为直面；挡水坝段下游坡面高程1314．00m以下为层，入仓道路末端设置自卸车冲洗平台，人工辅助高压I：0．75，高程1317．00m以上为直面，高程1314．00～水枪对混凝土运输车进行冲洗。1317．00m采用半径为5．0m的圆弧平顺过渡，大坝溢流4．12坝前入仓道路布置面采用WES曲线。大坝坝体混凝土类型共计20种，各在充分利用坝前基坑及坝肩开挖道路的同时，左、坝段底

5、部均设置2．0m厚垫层混凝土，坝体内廊道等孔洞右岸沿着坝前边坡跟随混凝土升层逐层填筑入仓道路，周边及上游表面为1．0m厚变态混凝土，挡水坝段下游表自卸车经入仓道路直接入仓，仓口坝体防渗混凝土区采面为0．5m厚变态混凝土，溢流坝段下游表面为1_0m厚用厚20ram的钢板进行保护，收仓时采用坝肩满管溜槽抗冲耐磨混凝土，抗冲耐磨混凝土底部为2．0h3．0m厚辅助入仓。坝前填筑入仓道路主要控制大坝1281．50m以常态混凝土，坝体上游迎水面设置3~10m厚防渗碾压混下约230万ITI。混凝士浇筑，入仓道路采用碎石土回填碾凝土，大坝内部其余均为碾压混凝土。压，道路

6、坡度不大于15，表面采用碾压混凝土硬化处3．1．3混凝土温控技术要求高理，入仓道路中部设置混凝土清理平台，人工辅助高压3～1O月大坝设计温控技术要求碾压混凝土强约束区冲枪对混凝土运输车进行冲洗。出机口温度不高于12℃，允许入仓温度不高于13℃，允4．2坝肩槽满管溜槽入仓许浇筑温度不高于18℃，最高温度不高于27℃；弱约束区出机口温度不高于14℃，允许入仓温度不高于15℃，左、右岸坝肩顶部高程1334．00m平台各设置两趟满允许浇筑温度不高于19~C，最高温度不高于35~C；管溜槽(见图I、图2)，主要控制大坝高程1260．00～I1月～次年2月混凝土采取

7、自然人仓；碾压混凝土从出1281．00m混凝土浇筑收仓及高程1281．OO～1334．00m仓内混凝浇筑，控制约50．0万nl。混凝土浇筑。满管溜槽机口至上坯层混凝土覆盖前的温度回升值不超过5~C，常态混凝土不超过4℃。混凝土内外温差不大于16℃，稳系统主要由受料斗、下料控制装置(出口弧门)、满管溜定温度15℃。槽槽身及系统支撑结构组成。满管溜槽的倾角0—45。，受料斗容量为20m。，溜槽槽身构件标准节长3．0m，断3．2大坝施工特点面尺寸均为800mm×800mm，溜槽槽身顶部采用6ram(1)大坝碾压混凝土施工总历时为24．5个月，平均混钢板焊接，底

8、部及左右两侧采用20mm锰钢板进行焊接；凝土施工强度为14万rn3／月，工期紧、