硅烷涂装防护技术在混凝土中的应用

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1、’硅烷涂装防护技术在混凝土巾的应』l}j00@硅烷涂装防护技术在混凝土中的应用严生贵，晁兵。沈亚郯，耿岩，叶国展(江苏中矿大正表面工程技术有限公司江苏省大型钢结构腐蚀防护工程技术研究中心，江苏徐州221008)[摘要]硅烷涂装各种环境中的混凝土表面能显著提高混凝土结构的使用寿命。总结了混凝土硅烷涂装防避护技术的应用现状，针对目前存在的碳-fLh~,深、裂缝防护不成熟、耐老化不理想等问题进行了分析并提出了改厶进意见，指出今后应进行一步加深硅烷浸渍+涂料涂层复合涂装的机理及应用研究。[关键词]硅烷；涂装；混凝土；防护技术●婆[中图分类号]TG174．462[文献标识码]A[文章编号]1001—15

2、60(2013)11—0047一o4--港0前言1硅烷技术对混凝土表面的防护条件及要求因潮汐、海浪等干湿交替的影响，海洋工程中浪1．1硅烷简介溅区、潮差区的腐蚀最为严重，常规的保护措施主要近年来硅烷技术获得了较快的发展与应用。硅有涂料涂覆、阴极保护及外加电流防护、护筒包覆防烷典型结构为R-Si(OCH)，，如异丁基三乙氧基硅护等，但实施时都有一定的技术难度：有机涂层会因烷、异辛基三乙氧基硅烷等，有直接涂装和稀释后涂溶剂挥发而产生针孔及高分子链结构的微间隙，形成装两大类，还有液体、乳液、膏体、胶体的区别和溶剂HO、O、含cl一液体及其他腐蚀介质的扩散通道，导型与无溶剂型之分。膏体和凝胶产品改进了

3、液体硅致涂层出现附着力下降、起泡、脱落等失效问题，使基烷施工流挂损失、立面和头顶部位施工困难等问题，材发生腐蚀¨．2；潮差区干湿交替环境则极大地影响C)膏体中含有约80％活性成分，凝胶是以硅烷为主与了阴极保护、外加电流防护等措施的有效实施；潮差其他有机物质组成的触变型产品。区工程尤其是墩、台的结构与外形使护筒包覆防护的目前，关于异辛基三乙氧基硅烷和异丁基三乙技术难度和经济成本增加。将高渗透性有机硅防水氧基硅烷性能的优劣，乳液、膏体与液体产品的渗透涂料涂装到混凝土结构表面后，在保持其透气性的同深度及隔阻效果的优劣尚无统一认识，但一致的结时，还可阻止HO、C1一等渗透侵蚀混凝土内的钢筋，论如下：硅

4、烷浓度越高，渗透力越强；混凝土密实度从而显著提高建筑的使用寿命。目前，硅烷涂料已被大、水胶比小时应优选聚合长度较小的硅烷产品推广用于商业建筑、水库堤坝、道路桥梁、港口码头、越料偶等圳]。海洋工程等的表面防护。本工作总结了混凝土硅烷涂装防护技术的应用现状，针对该技术存在的碳化1．2硅烷配套设计加深、裂缝防护不成熟、耐老化不理想等问题进行了我国现行标准基本采用硅烷单一体系设计，如分析并提出了改进意见，以期为硅烷浸渍技术的深入JTJ275—2000“海工工程混凝土结构防腐蚀技术规研究与应用推广提供参考。范”、JTG／TB07—01—2006“公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”、TB／T3228—20

5、10“铁路混凝土[收稿日期]2013—05一l8结构耐久性修补与防护”均规定采用异辛基硅烷或[基金项目]2012年江苏省产学研联合创新资金异丁基硅烷单一体系进行浸渍施工。但是，单一硅(BY2012085)资助[通信作者]晁兵(1967一)，高级工程师，主要从事腐烷体系存在遮盖力差、装饰效果不足等问题，瓦克、蚀与防护工作，电话：13905218447，E—mail：赢创德固赛等公司开发了多个配套体系，方案见表chaobing1989@163．corn1[川S硅烷1【涂。装．A防oN护技术混凝土巾的应HjII．0Io表1混凝土工程硅烷浸渍涂装配套方案等都需要根据混凝土结构自身情况、涂装环境、施工配

6、套方案保护特点条件等通过现场试验进行测试评估后，最终优选确{烷(底漆)防水透气定。硅烷(底漆)+硅树脂乳液防水透气、遮盖表面缺陷，外观1．3．2涂装质量的控制(透叫面涂)呈哑光、半光、高光硅烷涂装质量控制指标主要是渗透深度，常用的硅烷(底漆)+微着色硅树评价指标还有吸水率及Cl一吸收率的降低值。现行脂涂料(中涂)+硅树脂乳液防水透气、掩盖表l曲缺陷、赋(面漆)，硅烷(底漆)+硅树脂亮丽外观规范对渗透深度的要求见表2。由于现场难以快速彩色涂料(而漆)测定硅烷浸渍深度及其防护效果，目前的涂装工艺一1．3硅烷涂装质量控制般要求采用控制单位面积硅烷最少用量，以保证施工1．3．1涂装质量的影响因素质量。

7、表2我国现行标准关于硅烷浸渍深度的指标混凝土表面硅烷处理一般可采用刷涂、滚涂、喷TB／r3228—2()10Yl、G／1I)07—0l一2006涂、无气喷涂等方式进行涂装。膏体产品优选无气喷涂方式。影响涂装施工质量的主要因素有混凝土表混凝Lh(渗透)／混凝十h(渗透)／强度mill强度Illrl面质量、混凝土密实度、混凝土含水率、硅烷消耗量、≥(M0≥1～4>C453～4涂装道数及间隔、施工气候条