浅析工程机械液压系统泄漏故障及对策

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1、HvdraulicsPneumatics＆Seals，NO．5．2010工程机械液压系统泄漏故障分析及对策贾祥云赵彤(青岛科技大学机电工程学院，山东青岛276826)摘要：针对工程机械液压系统泄漏的主要原因进行分析，提出控制液压系统泄漏故障的主要防治措施，并提出了减少及杜绝液压系统泄漏应解决的问题。关键词：液压系统；工程机械；泄漏；措施中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008—0813(2010)05-0009—04FaultAnalysisonLeakageofConstructionMachineryHydrauhcSystemandCountermeasure

2、s．JIAXiang-yunZHA0TONG(QingdaoUniversityofScienceGraduate，Qingdao276826，China)Abstract：Forconstructionmachineryhydraulicsystemleakageanalysisofthemainreasonsputforwardleakagefaultsinthehydraulicsystemcontrollingthemaincontrolmeasures，andproposedtoreduceandeliminateleakageofthehydraulicsystem

3、tobesolved．KeyWords：hydraulicsystem；constructionmachinery；leakage；measures0泄漏及其危害计到每个工艺过程(铸造、焊接、机加工及装配)，从密封件质量到维修管理等都会造成泄漏。泄漏原因主要有液压系统中的工作液体是在液压元件及管路中流以下几个方面。动或暂存，然而，由于压力和间隙等种种原因，仍有少1．1设计因素量液体从密闭的容腔流出来，这种现象称为泄漏。泄漏(1)密封件设计不合理。密封是解决液压系统泄漏是目前液压系统普遍存在的故障现象，尤其是在工程问题最重要、最有效的手段。液压系统的可靠性，在很机械液压系统中更为

4、严重，主要是由于液体在液压元大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的生一定的影响。液压系统和元件的泄漏问题是工业界相容型式、负载情况、极限压力、工作速度、环境温度的十分重视的问题。漏油不仅污染环境，浪费资源，不能变化等。这些都在不同程度上直接或间接地造成液压满足用户洁净生产的要求，还易造成停机损失，系统效系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃率下降等。如何及时的治理泄漏，直接关系

5、到设备的运和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封。避免尘行状况。因此，分析液压系统泄漏原因，采取有效措施埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄控制泄漏对生产、工作有着重要的意义。漏。1液压系统泄漏原因分析(2)其他设计原因。设计中考虑到运动表面的几何工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包漏。括液压缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄1。2制造和装配因素漏上也可分为外泄漏和内泄漏

6、，外泄漏主要是指液压(1)制造因素。所有的液压元件及密封部件都有严油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系求。如果在制造过程中超差，例如：液压缸的活塞半径、统内部由高压侧流向低压侧。通常所说的泄漏主要是密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工指系统外部泄漏。液压系统泄漏的原因很多，从方案设问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使收稿日期：2009—11-27其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，作者简介：贾祥

7、云(1980一)，女，日照职业技术学院从事机电教学工作，研究生在读，就读青岛科技大学机械工程专业。在装配后或使用过程中发生渗漏。9液压气动与密封／2010年第5期(2)装配因素。液压元件在装配中应杜绝野蛮操理地设计液压系统和液压装置．采取必要的防漏措施、作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等增设必要的防漏结构。敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检2)尽量选用密封性好的液压元件并尽量减少管件查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压人，清洗时等连接部位的数量。实践证明，液压控制