对复合钢板焦炭塔焊接的研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.comE鱼工Q工程技术时层间温度的控制是整个焊接过程的关键。明显，这就是RT合格率比PT检测合格率高的原因所在。而且，在焊道打磨的过程中因打磨局部热量较高，加上复层表面为奥2预制焊接结果与分析氏体组织，不利于热量的散发，使得原先有的这种微型裂纹缺陷2．1预制安装焊接及检验介绍有随热量扩散的趋势。因而造成裂纹缺陷在个别区域和位置表上球型封头的预制为散片预制，待整个球型封头的在拼装现相对明显。另外，裂纹集中区域为收口板焊缝，其组对间隙相完成后进行焊接，焊接顺序为先焊接极边板之间的拼缝，等极边对较大。正由于间隙较

2、大，为了尽量减小组对间隙，该收口焊缝板焊接成型之后切割出极盖板的位置，而在此之前极盖板为单的组对应力比一般的焊缝的组对应力要大。另外，缺陷主要集中独制作，之间的拼缝也是在单独制作的过程中焊接完成的，待极在焊道和融合线位置，本应性能相对较差的热影响区处出现裂盖板和极边板各自制作完成之后最后拼接二者之间的环形拼纹缺陷的数量反而较少，这最主要的原因应该取决于组织的类缝，然后对拼缝进行焊接，焊接完成及检验合格后，整个球型封型，在裂纹集中的部分均为奥氏体组织，热影响区主要是铁素体头的施工就宣告结束。组织(复合层材质为410S)，产生裂纹的倾向不大。除去施工过程中的检测，焊接完成之后

3、，热处理之前的无损综上分析，大概可以把产生裂纹的主要原因归结为以下几检测主要包括两个方面，首先是对整体焊道的射线探伤检查个原因：(100％RT)，待焊道射线检测合格之后再对所有焊道进行打磨平(1)由于焊道所用焊材为ENiCrFe-3，而基层为15Cr-整处理，待复层打磨与母材平整之后，要求焊道表面无咬边，低MoR材质，焊接之后复层焊道组织主要为奥氏体组织，且焊道洼，无表面气孔等表面缺陷，再对复层堆焊表面进行全面积渗透堆焊复层主要成分为镍和铬，而基层焊道主要是铁素体组织。镍检测(100％PT)，两个步骤的检测均合格之后，该条焊缝的焊接基耐蚀合金特点与奥氏体不锈钢基本相似，主

4、要存在较高的热质量第一阶段才算合格。最后整体交付下道工序进行施工，最终裂纹敏感性(包括结晶裂纹、液化裂纹和高温失效延迟裂纹)以成型之后对设备进行整体热处理，热处理之后所有焊道再进行及焊接气孔和焊接接头晶间腐蚀倾向等问题。镍基耐蚀合金的100％PT复验。该设备基本就制造完成。我们今天讨论的是球形焊接热裂纹敏感性比高镍铬奥氏体不锈钢高，且在弧坑易产生封头的单独制作，暂不考虑主体的施工。火口裂纹(结晶裂纹)。2．2检验结果镍基耐蚀合金焊接时不宜采用高焊接热输入，否则会在焊所有焊道进行lo0％RT检测之后，一次性焊接合格率维持缝热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大。同时，由于焊接

5、热在93％左右，未达到公司96％的指标要求，主要焊接缺陷为裂输入高，还可能会产生过度的偏析以及碳化物沉淀或其他有害纹，个别为夹渣、气孔、未熔等其他缺陷。的冶金缺陷，引起热裂纹或降低合金的耐蚀性。加之奥氏体组织所有焊道的复层表面进行1o0％PT检测之后，表面缺陷出的热量散失较慢，产生的裂纹极易出现扩展，从而出现大面积集现的比较多，缺陷的总长度大约占到焊道总长度的10％左右，缺中裂纹的现象。陷类型主要是裂纹，其他缺陷基本上出现的较少。裂纹的样式以(2)此设备的材料为复合板，材质为15CrMoR+410S，焊道表面微裂纹和龟裂为主，其中表面微裂纹占据多数，裂纹大多集的基层和复层

6、材质的性质相差很大，焊接时的膨胀系数不一致，中在堆焊焊道中心和融合线部分，而热影响区的出现裂纹较少。因而造成焊接时产生的收缩应力很大。更加容易导致焊接裂纹从焊缝类型上分类，裂纹主要集中在极边板拼缝，而极盖板的产生。加之基层焊接时需要进行预后热，而复层焊接时却又需拼缝中出现裂纹缺陷的地方并不是很多，而且极边板拼缝中裂要严格控制焊接温度。造成基层和复层之间的过渡层晶粒结构纹也主要集中在个别几条焊缝中，且位置相对集中。比较复杂，施工工艺难以控制的情况，所以过渡层出现裂纹的倾2．3焊接质量及焊道缺陷分析向性大大增加，这与检测结果也是吻合的。针对焊接后检测结果，对该设备的焊道进行了

7、试板的模拟(3)组对间隙较大，组对应力大，焊接应力就相应增大，产焊接，模拟设备的加工过程和焊接过程，以及最后的热处理过生裂纹的倾向性也就更大。这就是为什么模拟试板焊接质量好，程，甚至模拟了焊道周围材料的外观形状。然而模拟试板的焊缝而实际设备的焊接质量相对较差的缘故。模拟试板的焊缝在焊并未出现明显的焊接缺陷，即使出现个别细小的裂纹，缺陷的去接时处在一个自由收缩的状态，基本上不存在太大的组对应力，除和修复也相对比较容易，并未出现设备封头焊接时遇到的大而且组对时焊缝的间隙较好，因此焊接时产生的焊接应力较小，面积微裂纹现象。这就说明整