大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊质量控制.pdf

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1、第4O卷第4期石油化工设备Vo1．40NO．42Ol1年7月PETR()一CHEMICALEQUIPMENTJuly2011，。“”一“””、!制造技术i+．+．+．．+．++．文章编号：10007466(2011)04—0060—03大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊质量控制杨秀云(山东化工职业学院，山东淄博255400)摘要：介绍了采用l5CrMo+TP41OSR复合钢板的大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊工艺。在分析研究的基础上，通过采取合理的焊接工艺，保证了焊接接头的化学成分、力学性能及耐蚀性能。关键词：焦炭塔；复合钢板；焊接；质量控制中图分类号：TE9

2、62；TQ050．6文献标志码：BQualityControlforWeldsButteringLayerofCladdingPlateofLargeCokingTowerYANGXiu—yun(ShandongVocationalCollegeofChemicalEngineering，Zibo255400，China)Abstract：OverlayweldingprocedurefortheweldsbutteringlayerofcladdingplateforlargeCOkingtowerintheuseof15CrMo+TP410SRcla

3、ddingplatewasintroduced．ThereasonableweldingprocesswasadoptedtOensurechemicalcomposition，mechanicalpropertiesandcorrosionresistanceoftheoverlayer．Keywords：cokingtower；claddingplate；welding；qualitycontrol焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置的核心设备，用施现场组焊，文中通过对其复合钢板焊缝复层堆焊于提高轻质油收率和生产石油焦。材料选择、工艺制定以及施焊过程进行分析，

4、介绍某焦塔塔直径8．8m，高36m，运行时每48h15CrMo+TP410SR复合钢板复层堆焊质量控制的进行一次结焦至除焦的交替循环，承受高温450℃情况。(塔体下部495℃)至常温、减压(0．2,3MPa)至常1材料化学成分和力学性能压的循环载荷。该塔运行条件苛刻，泡沫层以下主体材料采用具有高温持久强度的低合金珠光体耐热塔体用15CrMoR钢板和复合钢板的基层钢15CrMoR，厚度有30mm、32mm、36mm和15CrMo均应符合GB713—2008《锅炉和压力容器40him；泡沫层以上主体材料采用l5CrMo+用钢板》中15CrMoR的要求r】]，

5、订货时要求的化学TP410SR复合钢板，厚度有(22+3)mm和成分、力学性能均在复合后取样试验，基材供货状态(24+3)mm。由于15CrMo+TP410SR复合钢板为正火+回火。焊接的特殊性，因此，制造中对塔体的焊接质量要严钢板进厂后进行化学成分分析的结果见表1，格控制，以避免塔体出现变形和焊缝开裂而影响设力学性能试验结果为，基层R一380MPa，R一备的正常生产。495MPa，A一28，夏比缺口(V型2O。)AKv分别为焦炭塔直径和高度尺寸均较大，所以对筒体实188J、182J、212J，180。弯曲试验合格。收稿日期：2O1O02一O6作者简介：

6、杨秀云(1970一)，女，山东莱芜人，讲师，从事机电、机械类专业教学工作。第4期杨秀云：大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊质量控制表115CrMoR钢板化学成分E309L一16化学成分为[]：(C)一4，叫(Cr)一元素CSiMnPSCrNiCuMo25％，叫(Ni)一149／6，叫(Mo)一0．75，7．yj(Mn)一质量分数0．150．320．600．0120．0051．020．180．160．520．5，叫(Si)一0．9，(P)一0．04。焊缝熔敷金属组织成分分析计算结果：2堆焊工艺]15CrMoR的镍当量Ni一4．98、铬当量Cr。一2．1焊接方法

7、2．02；E309I一16焊条金属组织成分分析计算结焦炭塔运行条件苛刻，为提高复合钢板焊接接果：镍当量Ni一16．2、铬当量Cr。一26．85。头力学性能和耐蚀性能，依据JB／T4709—2OOO{钢根据上述计算结果并结合图1可知，15CrMoR制压力容器焊接规程》规定]，复合钢板焊接时先焊的组织成分在图1中的at点，E309L一16焊缝组织成基层，后堆焊复层。复层堆焊可以采用焊条电弧焊、分在b点，为奥氏体加铁素体，同样方法得知镍基焊埋弧焊和惰性气体保护焊等方法。结合现场施工具条EniCrFe一3焊条的焊缝组织为奥氏体。因此，本体情况，同时考虑到焊条电弧

8、焊比较容易控制焊缝例采用E309L一16焊条或EniCrFe一3是比较合适的熔合