对重整焊接板式换热器压力降升高原因和处理.pdf

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1、专论石油化工腐蚀与防护cI}RROSI()N＆PR()1’ECTIONINPETROCtIEMI(；AIINDUS1R、2013年第3O卷第5期重整焊接板式换热器压力降升高原因和处理于晓原(中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津300271)摘要：介绍了天津分公司炼油部1_0Mt／a连续重整装置自2009年3月开工以来的运行情况和重整进料焊接板式换热器冷流进料侧压力降升高的过程。从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析，认为重整进料氮含量超标导致板式换热器结盐是造成冷流进料侧压力降升高的主要原因。提出了解决压力降升高问题的措施和稳定压力降的建议

2、。关键词：重整焊接板式换热器压力降升高原因分析解决措施中图分类号：TE965文献标识码：A文章编号：1007—015X(2013)05—0028—04中国石油化工股份有限公司天津分公司1．01连续重整装置运行状况Mt／a连续重整装置是1．0Mt／a乙烯的配套项目，1．1原料以直馏重石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产直馏重石脑油经过预加氢反应系统，脱除S，富含芳烃的高辛烷值汽油调合组分和高纯度的重C1，N，O以及各种重金属杂质后，与加氢裂化重石整氢气。重整单元采用UOP超低压连续重整工艺脑油一起进入预加氢汽提塔，脱除轻组分、H，s和技术，装置于2009年l2月18日一次开车成功。

3、微量水，塔底则采出精制石脑油作为重整原料进入重整进料换热器采用法国帕奇诺公司生产的焊接板式换热器。装置自开工以来，原料杂质含量焊接板式换热器，主要由一个焊接的板式传热板基本控制在指标范围内，但是从2010年3月至9束和一个压力容器组成。该换热器具有占地面积月，重整精制石脑油进料中氮含量曾多次超标，最小、换热效率高、压力降低等优点。从装置开工到高时氮质量分数达到5g／g，通过对直馏重石脑油2010年9月，重整进料换热器冷流进料侧压力降和加氢裂化重石脑油中的杂质含量分析发现，造成有大幅度的升高，板式换热器数据采集表中各项进料氮含量超标的原因是由于加氢裂化重石脑油数据显示换热器进料侧存

4、在严重堵塞现象。中氮含量高。重整原料杂质含量见表1。表1重整原料杂质含量Table1Contentofimpurityinfeedstockg1．2重整催化剂待生催化剂氯质量分数最低时仅为0．9％。为保采用国产PS—VI型重整催化剂。由于采用持催化剂的酸性功能，维持再生催化剂氯质量分UOP最新的Chlorsorb氯吸收技术，在氯吸附运数为1．1％～1．2％，再生注氯量由5kg／d提至20行过程中存在再生尾气水含量高的现象，对催化kg／d。由于催化剂持氯能力差，循环氢中氯体积剂载体比表面积造成很大影响。从开工到2011分数达到8～l0I／L。年3月的跟踪数据来看，催化剂运行110个

5、周期，收稿日期：2013—05—15；修改稿收到日期：2013—07—25。比表面积由187m／g下降至155I13_／g。催化剂作者简介：于晓原(1978一)，本科学历，技师，现从事连续重整比表面积的下降严重影响到催化剂的持氯能力，工艺技术工作。E-mail：yuxiaoyuan．tjsh@sinopec．con282压力降升高的过程热端温差明显上升(由28℃升至38℃)。8月l4自首次开工至2010年5月底，重整进料换热日，压力降快速上涨，到8月23日达到0．14MPa，器冷流进料侧的循环氢／混合进料出口压力降一直车间适当增大重整循环氢流量后，该压力降基本稳维持在0．035M

6、Pa左右，板换运行情况良好。随着定在0．10MPa左右。9月3日，该压力降又再次出装置的运行，该压力降开始呈缓慢上升的趋势，自现快速上涨的趋势，到9月9日最高已涨到0．192010年6月初至8月中旬，该压力降上升到0．09MPa(板换厂家要求该压力降不大于0．20MPa)。MPa。在重整负荷不变的情况下，慢慢增大进料调焊接板式换热器的冷流进料侧的循环氢／混合进料节阀开度(由63％升至65％)，循环氢流量明显下出口压力降及喷淋管压力降、循环氢流量、热端温降(由80dam／h降至60dam／h)，机组运行正常，差变化趋势分别见图1、图2及图3。日期图1冷流进料侧的循环氢／混合进料出口

7、及喷淋管压力降变化Fig．1Changeofpressuredropofthecirculatinghydrogenofcoldflowfeedside／mixedfeedingoutletandspraytuben饕姆2009一l2-182010—02一l8O4一l8O6一l8日期图2循环氢流量变化Fig．2Changeofcirculatinghydrogenflowrate冀s。L-——_—一◆I降无明显上升的趋势，由此可基本排除喷淋管堵3焊接板式换热器压力降升高原因分析塞