铁硅合金中立方织构的形成及其影响因素

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1、摘要本文综述了铁硅合金中立方织构形成的一般规律，在此基础上选用Fe．3％si合金作为实验材料，通过热轧后退火、二次冷轧及中间退火，最后进行二次再结晶退火获得O．3mm厚的立方织构电工钢；并对立方织构的形成及其影响因素进行了研究。在轧制一退火工艺过程中，重点研究了含碳量、冷轧道次和压下量、一次冷轧、最终退火时的升温速率等因素对立方织构形成的影响。利用腐蚀坑法与EBsD(电子背散射衍射)技术对不同条件获得的试样进行织构分布检测。通过对检测结果的比较、分析，总结出了一种有利于立方织构形成的工艺条件。即，对O．05％C的Fe．3％Si合金，经800

2、～890℃时热轧(压下量为45～60％)、850℃退火30min、一次冷轧(压下量为55～65％)、1050℃下中间退火lh(真空度为lPa)、二次冷轧至O．30mm、1050℃加热5mm(真空度为0．01Pa)，以及1050℃下最终退火5h(加热速率为25℃／min，真空度为0．1Pa)后，获得立方取向晶粒覆盖试样表面达80％，平均晶粒直径为0．4Ⅱm的立方织构电工钢。本文还讨论了Fe．3％Si合金中立方织构的形成。材料经热轧退火得到弱的f110j<001>织构，再沿方向一次冷轧并中间退火，晶体取向转变为(210)【001]、(

3、310)[ool】，向(100)[ool】取向靠近，再经二次冷轧和最终退火，利用到温入炉加热方法，抑制回复过程，并在短时间内对变形材料施加足够的能量，获得(100)[00l】取向晶核；在二次再结晶初始阶段，立方取向晶粒依靠表面能差优先长大，吞并周围其它取向晶粒，最终获得集中的立方织构。关键词：电工钢，立方织构，形变，再结晶，EBsD上海大学硕士学位论文AbstractInmispap％theprincipleSforcubetexturedevelopmentinsilicon—ironalloywerercviewcd．Basedonth

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