锻造与冷冲压工艺复习题

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1、《锻造与冷冲压工艺》复习题一、填空题：1.塑性差的材料，断裂倾向严重，毛面增宽，而光亮带（光面）所占比例较少，毛刺和圆角带增大；反之，塑性好的材料，光亮带越宽。2.冲裁间隙过小时，将增大垂直力、侧压力、摩擦力并缩短模具寿命。3.导板式落料模的上模回程时不允许凸模脱离导板，以保证对凸模的导向精度。4.材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，则其弯曲弹性回复就越大。5.拉深模与冲裁模的不同之处在于，拉深时凸、凹模都具有一定的，且其间隙一般板料的厚度。6.冲裁件的切断面由塌角、光面（光亮带）、毛面（断裂带）及毛刺四个部分组成。7.挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称

2、为固定挡料销。8.材料屈强比ss/sb越小，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越容易，越有利于冲压成形。9.塑性变形时物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。10.固定卸料板结构也称为刚性卸料装置，常用于刚度较硬、厚度较厚、精度要求不高的工件卸料。11.对于步距要求高的级进模，可采用挡料销加导正销的定位方法。12.材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，对应许可的最小弯曲半径就越小。13.拉深过程中，主要变形区是坯料的凸缘部分；对应的应力状态为径向拉应力、切向压应力，应变状态为径向伸长变形、切向压缩。14.弯曲件如需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；同时应

3、考虑前次弯曲与后次弯曲之间有可靠的定位。15.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先，后。16.在设计和制造新模具时，应采用的合理间隙。17.在弯曲变形区内，内层纤维产生切向受压产生压应变，外层纤维受拉产生拉应变，而中性层不变。18.拉深件的壁厚是不均匀的。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。19.锻前材料准备包括选择材料和按锻件大小切成一定的毛坯。20.锻造按工具或工艺方法的不同可分为自由锻、模锻及特种锻造等。21.自由锻镦粗时容易产生的缺陷包括、及高坯料失稳弯曲等。22.圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形的主要原因在于和。（坯料与工具之间的接

4、触面存在摩擦;镦粗后坯料侧表面变成鼓形。）23.自由锻生产饼块类锻件应选用的基本工序一般包括镦粗工步和等。24.影响拔长效率的因素主要有逐次渐进和反复转动坯料。25.锤上模锻工序包括模锻工步、制坯工步和切断工步。26.模锻件所有转接处都要用圆弧连接，其目的主要有及。27.开式模锻中飞边槽的主要作用有缓冲锤击和容纳多余金属等。28.金属锻造温度范围是指始锻温度和终于温度之间的一段温度区间。二、选择题：1.点的主应力状态图有（9种）种。2.落料时，模具刃口尺寸计算原则是先确定（凹模刃口尺寸）。3.采用弹性卸料、下出件方式进行冲裁时，压力机的总压力为（冲裁力+卸料力+推料力）。4.

5、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，一般可采用（阶梯凸模冲裁）方法。5.模具的压力中心就是各冲压力（合力）的作用点。6.中、小型模具的上模一般是通过（模柄）固定在压力机滑块上的。7.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）。A．矩形侧刃B．成型侧刃C．尖角侧刃8.对于厚度较薄的条料，冲裁时宜采用（）进行定位。A．侧刃B．活动挡料销C．固定挡料销+导正销9.弯曲件在变形区内侧的切向方向（受压应力）。10.为了避免弯裂，弯曲线方向应与板料的纤维方向（垂直）。11.拉弯工艺主要适用于（曲率半径大）的弯曲件。12.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（退火）处理。13.弯曲件

6、在变形区内出现扇形断面时其对应的板料特征为（窄板）。14.拉深前的扇形单元，拉深后变为（）。A．圆形单元B．环形单元C．矩形单元15.拉深时板料与凸模圆角接触的过渡部分，其厚度（变薄）。16.筒形件拉深时，若板料相对厚度t／D减小，则其抵抗起皱能力（减弱）。17.使坯料横断面积增大，长度减小的成形加工称为（）。A．墩粗B．拔长C．滚挤18.不对称的弯曲件进行弯曲时应注意（防止偏移）。19.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（裂纹）。20.弯曲件形状为（U形），回弹量最小。21.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（热处理后弯曲）。22.与凸模圆角接触的板

7、料部分，拉深时厚度（变薄）。23.在拉深变形的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其∣s1∣=∣s3∣。在该位置用R=0.61Rt作圆，将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处（）。A．∣s1∣>∣s3∣，∣ε1∣<∣ε3∣B．∣s1∣>∣s3∣，∣ε1∣>∣ε3∣C．∣s1∣<∣s3∣，∣ε1∣<∣ε3∣D．∣s1∣<∣s3∣，∣ε1∣>∣ε3∣24.拉深过程中应该润滑的部位是（凹模与坯料接触面）,不该润滑部位是（凸模与坯料接触面）。25.25.模锻生产中，在保证锻件能顺利取出的前提下，模锻斜度应尽