钢储罐玻璃钢内衬技术交底

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1、工程技术交底记录共4页第1页工程名称XXXX公司太平联合站增容工程交底时间2011-2-25施工单位XXXXX任公司交底部位2000m3储油罐内防腐工序名称储罐玻璃钢内衬施工交底提要：XXXX联合站2000m3油罐内壁防腐：罐底内壁、第一圈罐壁内壁采用玻璃钢内衬：一底五油三布，干膜厚度＞1.2mmo交底内容：一、施工前具备的条件1.防腐设计及有关技术文件齐全；2.安全技术教育和必要的技术培训；3.材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好；4.安全防护设施可靠，施工用电等符合站内储罐施工的要求；5.钢

2、制储罐及其附件应安装完毕，旧储罐钢质结构应改造、修复完毕，并经检查合格；6.当环境温度低于10°C时，可采取升温措施，但严禁明火升温；7.内衬施工前对罐体表面存在的焊瘤、毛刺、棱角及焊缝不满等现象应进行处理。&应按SY/T0407规定的方法对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈；除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；局部喷砂达不到的地方，可采用手工除锈，其除锈质量不应低于GB/T8923中规定的St3级；喷砂作业时，应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行；除锈完毕，应

3、立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面；二、胶料配置1.配制胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。2.应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时应按计算用量准确称量，量具必须经有计量检定资格的单位检定合格。3.胶料配制应按下列过程进行：称取定量的环氧树脂（当粘度较大时可间接加热至40°C〜60°C加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量固化剂，并迅速搅拌（边加入边搅拌）均匀。配制好的胶料应熟化10min~15min后使用，应在30min^40m

4、in内用完，严禁将己初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。每次配料，应准确做好记录。三、施工工艺1.环氧玻璃钢内衬施工贴布方法可采用间断铺贴法和连续铺贴法。2.间断铺贴法施工应符合下列规定：技术负责人交底人接受交底人工程技术交底记录工程名称东胜河口分公司太平联合站增容工程交底时间2011-2-25施工单位东胜星源工程安装有限责任公司交底部位2000m3储油罐内防腐工序名称储罐玻璃钢内衬施工1）施工程序:金属表面喷砂除锈一（返锈前）涂刷底漆（自然固化24h）-刮腻子（自然固化24h）-涂刷第一遍中间漆后贴

5、衬第一层玻璃布（自然固化10h〜12h）修整缺陷一按第一层贴衬法贴衬至设计文件所规定的层数一!涂刷面漆（固化7d〜10d）-质量检验。2）操作方法：涂刷底漆及刮腻子：预处理后的金属表面，应在返锈前均匀地涂刷一道环氧底漆。涂刷时遇金属表面坑蚀严重的部位，应先点刷使漆料涂满蚀坑，然后再平刷，待底漆实干后对凹凸不平处用腻子刮平，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。3）腻子应采用环氧腻子，其配比如下：环氧树脂：聚酰胺651#：石英粉二100:（40〜45）:（200〜300）；4）衬布：>衬布前，应根据罐体

6、结构、形状及尺寸裁剪布料；平面可用整幅玻璃布一次连续成型；复杂部位应放样编号，然后下料剪布；裁剪好的布料不得折叠，应平铺或卷成布卷放好。>铺布时，应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料，然后铺贴玻璃布；衬布通常用毛刷刷贴，毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态；每次用毛刷蘸少许胶料点击布面，使玻璃布全部浸透胶料，同时赶净残存于布面中的气体；衬布顺序通常为先上后下,先立后平，先里后外，先壁后底；待第一层玻璃布衬完自然固化24h后，仔细处理衬层表而的毛刺、气泡及流挂的胶料；再按上述程序衬至所需层数。>玻璃布的搭接宽

7、度不应小于50mm,上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50mm,如图下图所示：交底人接受交底人技术负责人工程技术交底记录工程名称东胜河口分公司太平联合站增容工程交底时间2011-2-25施工单位东胜星源工程安装有限责任公司交底部位2000m3储油罐内防腐交底内容：5）涂面漆：玻璃布衬贴完毕，应自然固化24h（或干至不粘手）后，涂刷第一遍而漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆应均匀，无漏刷、流挂、气泡等缺陷，表面应平整光滑。3.连续铺贴法应符合下列规定：1）2)a.b.储罐玻璃钢内衬施丄施

8、工程序：金属表面喷砂除锈一（返锈前）涂刷底漆（自然固化24h涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布f涂刷第二遍中间漆后贴衬第二层玻璃布f按此方法贴衬至所需层数，再涂一遍中间漆（白然固化48h）-修整缺陷->涂刷面漆（固化7d〜10d）质量检验。操作方法：涂底漆、刮腻子及涂面漆方法及要求同间断铺贴法施工方法相同；衬布采取鱼鳞式搭接法，即将一块玻璃布按纬向分成三等分，当铺完第一层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处（即第一层布留出1/3）,第三层布贴在第二层的2