玻璃钢压力容器内衬--橡胶内衬

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1、玻璃钢压力容器内衬--橡胶内衬1、橡胶品种的选择根据我们的实践认为,作为玻璃钢内压容器的橡胶材料应有如下要求:(1)气密性好;(2)弹性好;(3)应能经受高温,在容器固化温度下不老化,保持其良好性能。在低温下不脆裂;(4)当容器盛装介质时,不污染介质,无臭无味;(5)制造工艺简单。橡胶类型繁多,性能不一,作为内衬材料有广泛的选择余地。我们在试制内压容器时曾采用过天然橡胶作内衬。2、橡胶内衬的芯模材料及制作橡胶内衬本身没有刚性,它不能用作成型时的缠绕“骨架”,必须靠其它材料来“定型”。因为橡胶是附在外面的,所以这个定形物称为橡胶内衬的

2、“芯模”。对芯模材料有以下几点要求:(1)芯模能够承受缠绕成型时的张力及树脂固化时的高温,并保持形状不变;(2)当玻璃钢容器制成后,芯模应能顺利地清除干净,并对玻璃钢及内衬不产生有害影响(3)芯模只是在容器制造过程中起作用,且耗费量大,因此希望芯模制造容易,造价低廉材料可反复应用。满足上述要求的芯模材料有多种多样,我们试验过的材料有石膏%砂、石蜡、低熔点硝酸盐等等。但用上述材料制成的芯模都存在这样或那样的问题。我们最后采用了陶土芯模材料,其配方如下:紫木节粘土40%水曲柳粘土10%硅石50%碳酸钠0.2%水玻璃0.3%水40-50%

3、制作时将干燥粘土按上述比例与水混合,在球磨机里碾磨成浆,将此浆注入预先制备好的石膏阴模内,在阴模壁附近的泥浆中的水分被石膏吸收后逐步结硬定型,一定时间后,将阴摸中未结硬的泥浆倒出,就制得一定厚度的中空芯模,经干燥,水处理设备http://www.zhongzhi888.com玻璃钢设备http://www.qqfrp.com修整,打磨后备用。以此配方制成的陶土浆脱水快,粘性大,不易开裂。制得的芯模具有强度高,耐热性好,厚度容易控制等优异性能。芯模厚度根据容器的容积大小而定,10公升以上的容器以10毫米为宜。它能够经受缠绕成型时的张力

4、,在固化温度下保持性能不变,形状不变。在容器制成后,向容器内加入水和金属小球,连续转动,便可将芯模溶化成泥浆倒出,清洗干净。泥浆可反复使用。3、金属接嘴与橡胶内衬的连接金属接嘴经必要的除油、打磨和化学处理后,用异氰酸酯胶或氯丁%酚醛型胶液胶合。接嘴在橡胶内衬的外表面。这样一方面有胶的粘合,另一方面利用内压作用下的自封原理来达到接嘴密封的目的。接嘴与橡胶的粘合最好在橡胶硫化前进行。这样可以使未硫化橡胶与粘合剂间的反应能力增加,密封性更好。4、橡胶内衬的硫化橡胶内衬的硫化有四种方法:(1)将橡胶片贴在陶土芯模上,直接缠绕成形玻璃钢,容器

5、固化时橡胶跟随一起硫化;(2)将橡胶片贴在陶土芯模上,放入硫化罐中,用气体加热使橡胶硫化;(3)将橡胶片贴在金属阳模上,进行模压硫化;(4)将橡胶片贴在金属阴模上,进行充气硫化。通过前几年的实践,我们认为硫化罐硫化的橡胶内衬,具有投资少收效快并能保证质量等优点,适于小批生产。模压硫化的橡胶内衬,具有形状规整,质量好,生产效率高等特点,适于大批量生产。5、橡胶内衬的试验效果采用橡胶作玻璃钢内压容器的内衬,可使其耐疲劳寿命大大提高。用天然橡胶作内衬的玻璃钢容器疲劳次数达5万次而不渗漏,不破坏。它的缺点是有慢速渗漏现象,不能作长期充气贮存

6、。另一方面,成型时需要芯模骨水处理设备http://www.zhongzhi888.com玻璃钢设备http://www.qqfrp.com架,也给生产带来一些麻烦。而且橡胶本身易老化,使长期使用受到一定限制。水处理设备http://www.zhongzhi888.com玻璃钢设备http://www.qqfrp.com

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