对储罐底板焊接变形的控制方法

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2003年第25卷第3期邓建：储罐底板焊接变形的控制方法l9储罐底板焊接变形的控制方法邓建(中国化学工程第七建设公司，成都610100)石化行业有很多储罐底板是由很多钢板拼接制作讨论这两种变形的规律：而成，比较关键的部位之一是底板，底板焊接最不易控1．1角变形制的是底板焊接变形。其中，波浪变形是最常见的底角变形发生在堆焊、对接、塔接和丁字接头的焊接板变形。很多施工单位常见焊接接头的质量非常好，时，其根本因时横向收缩变形在厚度方向上的不均但唯一的缺点是底板变形控制不住，既产生返工，又影匀分布造成。焊缝的正面变形大，背面的变形

2、小。这响焊接接头的质量，而且越返工，变形就越大。通过以样就造成了构件平面的偏转。在堆焊时，堆焊的高温下三例不同储罐的施工总结，反映一些施工中的普遍区金属的热膨胀由于受到附近温度较低金属的阻碍，规律。而受到挤压，产生压缩塑性变形；在对接焊接时，由于1施工技术焊接接头上部与下部融敷的金属量不等，而产生横向焊接残余变形是焊接后残存于结构中的变形。大收缩量的差异造成角变形；在角焊接时，对于不开坡口致可分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、翘曲变的角接头就相当于坡口角度为9oo的对接接头的情况，形、角变形、波浪变形、错边变形和螺旋形变形。储罐而开坡口的丁字接头就相当于堆焊情况。角

3、变形的主底板变形主要是这七类中的角变形和波浪变形。下面要控制方法是反变形，其变形量如表1所示。表1角变形■接头横截面焊接方法角变形接头横截面焊接方法角变形6iIl手工电弧焊1l／／I手工电弧焊3oL—1四层．5。Ill一一60o，l／／I水平位置3o手工电弧焊'手工电弧焊一层—3一16r。水平位置手工手工电弧焊J∥I电弧焊两层‘：层10十s十手工交错断l／／、i续焊，每段80ram广埋弧自动焊护千问隔160mm3十一层1Ir手工电弧焊'10二层维普资讯http://www.cqvip.com化工建设工程20fl3年第25卷第3期1．2波浪变形图2的焊层顺序完成。薄板在承

4、受压力时，当其中的压应力达到某一临寰2焊接参鼓界数值，薄板将因出现波浪变形而丧失承载能力，即失焊接层敦焊接方法焊材名称规格焊接电藏焊接电压焊接速度1M帆3l6L3．2∞一7521一10一l2稳。焊后存在于平板中的内应力，一般情况下在焊缝2岬阻3l6L3．2∞～1521一为12～14附近是拉应力，离开焊缝较远的区域为压应力。在压3

5、^W’rⅡ．3l6L3．2∞一752I一23I2～I4应力的作用下，薄板可能失稳，产生波浪变形。这不但2满足不了结构的几何尺寸要求，而且将降低一些承受压力的薄板结构的承载能力。因此，降低波浪变形可以从降低压应力和提高临界应力两方面人手。因压应力

6、的大小和拉应力区域的大小成正比，故减少塑性变圈2焊层曩序形区，就可能降低压应力的数值。这些方法包括：改变每层焊道，特别是第一层焊道要求每段按300ram焊接方法、减少线能量、断续焊、减小焊缝尺寸等。跳焊，而且每层焊道间的焊接接头必须错开，每根焊条综上所述，薄板焊接变形并不是其中的一种，很多尽可能焊完。这些减小线能量、断续焊、减少焊缝尺寸情况下是两者变形的综合表现。分析实际变形原因要等措施，事实上就体现了前文的防止波浪变形方法，而进行综合考虑，采取针对性措施减小变形量，从而满足预先反变形30~就是减少角变形。施工要求。(2)第二步A焊缝的完成。由于薄板不锈钢的导2施工实例

7、热特殊性，对于长对接焊缝最易产生波浪变形。采用2．110m3左右罐上面相同的施焊措施虽可以减少变形量，但不能完全通常我们将这样的小罐称之为储槽，在设计中主控制形。所以在此顺序基础上，我们没有将板反变形要用于混合物料和临时贮料。在乌石化二化肥尿素装30,而是，将板点固在一块壁厚30mm的钢板上，待第置工程施工中，我们承担了一台这样的小罐，罐体材质1、2焊道完成后，磨去点焊焊肉，将板进行手工校正，是A312．TP316L，焊接方法为手工电弧焊，焊材为然后，再将板点固在钢板上，最后完成第3焊道。这样WEL316I．~3．2。该罐的底板是由4块lm，8：8mm的做的原因是，角变

8、形与波浪变形比较，波浪变形是主要板拼凑并切割成，如图l所示。www.bzfxw.com矛盾，而且少许的角变形是可以用较少的人工矫正的．而一但产生波浪变形，整个底板就可能报废。经过这两步措施，该底板很平整，尺寸合乎标准，顺利与简体装配点焊上。(3)第三步D焊缝的完成。底板与简体点焊完成后，为了防止由于横向收缩量的差异产生的角变形，即常见的锅底状的变形。焊接前在底板的外面加一米字状的钢件，该工件用[100的槽钢做成，并且，将底板按100—150mm点焊20II珊的方法，增加底板的钢度。待所有准备工作完成后，内外各一名焊工对称地间断跳焊，其中，