浅谈储罐底板焊接变形的控制

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1、文章编号：1009—9441(2012)09—0023—04浅谈储罐底板焊接变形的控制口口席卫东(山西省工业设备安装公司，山西太原030012)摘要：储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，工程施工中采用合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。关键词：储罐底板；焊接变形；方法控制中圈分类号：TG441．3文献标识码：A引言在储罐的制作安装施工过程中，储罐底板焊接变形的控制已越来越受到重视。有些储罐底板面积大，排版情况及样式多，包含焊缝数量多，焊缝较长，若施工措施不当，很容易引起焊接变形，甚至出现质量事故

2、。因此，加强焊接过程控制，分析储罐底板在安装、焊接过程中钢板的变形原因及其预防措施，对于提高储罐的安装及焊接质量尤为重要。本人多年来在施工工地参与各种储罐的施工，这里介绍3例不同储罐底板的施工经验，对储罐底板焊接施工中防止变形的方法进行探讨。1焊接变形的原因化工行业的许多储罐是由很多钢板拼接制作而成，比较关键的部位之一是底板，底板焊接质量最不容易控制的是底板焊接变形。储罐底板变形的原因主要是角变形和波浪变形。在施工过程中底板焊接变形往往并不是其中的一种，很多情况下是两种变形的综合表现。在焊接操作过程中，应根据实际情况分析变形的原因，并采取针对性的措施减小变形

3、量，从而满足施工要求。2施工案例2．120m3左右的储罐在2011年的施工项目中，制作了1台碱液贮罐，罐体材料Q235B，焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料J422。罐体容积为21．2m3，底板采用两块1500mm×3000mm×8mm的钢板拼接而成，如图1严A菸kB√图1两块板拼接该储罐底板排版情况，由A、B两块6=8mill厚的钢板拼接而成。根据以上对焊接变形的分析，A、B两块钢板的焊接属于长焊缝焊接，主要是防止角变形及局部波浪变形。为此，底板的这条对接焊缝采用x形坡口，施焊3遍成型。该储罐底板的焊接步骤如下：(1)将对接板放到焊接钢平台上，点焊组装成30

4、的反变形。(2)第l遍由两名焊工从中间向两端跳焊，每段按300mm左右焊接，完成每段焊缝最后使用的那根焊条尽可能用完。第1道焊接完成后，采用相同的方法进行第2道焊道焊接，但焊接接头必须与第l道错开。(3)待第l、2遍焊接完成后，磨去点焊焊肉，利用大锤及垫木等工具对板进行手工校正，然后将此底板未焊侧翻过来，点焊固定在焊接钢平台上，最后完成第3遍。采取这些措施后，该底板对接焊接完成后很平整，尺寸合乎标准，顺利地与筒体装配点焊上。(4)底板与筒体点焊完成后，为了防止底板与简体问角焊缝在施焊过程中因横向收缩量差异而产生的角变形，即常见的锅底状的变形，焊接前在罐内底板

5、上表面用槽钢[10组成米字状一钢件，采用与底板按200mm间距点焊20mill长的方法，增加底所示。板的刚度。待所有准备工作完成后，内外各1名焊建材技术与应用9／2012·23·工对称地间断跳焊，其中，里面焊角高为4mm，焊接层数为1道，外面的焊角高为6mm，焊接层数为2道。待焊缝冷却后，取下米字钢件，完成因钢件妨碍而未焊接的罐内剩余段角焊缝。这样就获得了外观平整、尺寸标准的罐底。制作该罐组装底板反变形、焊层顺序如图2所示，对接长焊缝两名焊工分段跳焊焊接方法如图3所示。焊接顺序跳焊区段图2底板组对反变形及焊层顺序焊缝中部焊工甲焊接方向焊工乙焊接方向L上上土上

6、{』llI图3长焊缝分段跳焊方法2．2500m3左右的储罐在2010年的项目施工中，制作了l台剩余氨水罐，罐体材料Q235B，焊接方法为手工电弧焊，焊接材料选用J422。罐体容积480m3，底板采用宽1．5m、厚占=8mm钢板搭接焊接而成。在底板排版时，应根据购买的材料尽量减少焊缝数量，且焊缝以中心线对称布置。底板拼缝采用Z型搭接焊缝，这种结构相当于钢板在焊接位置增加了加强筋，增强了底板的结构刚度，增强了抵抗失稳变形的能力，还能使横向收缩变形与角变形变小。根据图纸设计及规范要求，罐底板焊接完成后，外观检验要求罐底板应平整，其局部凹凸度变形的深度不应大于变形长

7、度的2％，且≯50mm。底板排版图如图4所示，底板搭接形式如图5所示。9500／可—r＼＼／一‘。j⋯‘＼；f一⋯一一————-i一一＼68r重‘j一一意⋯＼叫L一斗一一一一一一一一7■一一一～■一／)／7图4底板搭接排版图卜k∞卜I＼、＼NIoc．鲍一(a)两板搭接焊接详图(b)两板边缘处搭接焊接详罔图5底板搭接形式根据该罐底板排版情况，底板由宽1．5m、厚艿=8mm钢板不等长板共16块搭接焊接而成。制作该罐底板及焊接步骤如下：(1)底板按要求铺好后，按排版图在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基本中心线应重合，并在罐底的中心点处打出冲眼中心标记。以此为

8、圆心，以等于底板的安装半径在底板上画圆。检查底板铺设