管线整体试压方案

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1、营口分输站■市气源厂供气支线工程1.0编制依据1、营口分输站■市气源厂供气支线工程详细设计文件；2、施工现场踏勘资料及现场交桩、交底；3、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；4、施工技术标准规范及施工执行计划。2.0工程概况本穿越设计压力2.5Mpa,穿越用管公称直径为①219.lx6.4mm,材质选用L245MB直缝电阻焊管，三层PE与阴极保护联合防腐，穿越河流增加牺牲阳极保护，转角采用热煨弯管及冷煨弯管以及弹性敷设相结合的方式，补口选用的无溶剂液体环氧涂料+定向

2、钻热收缩补口带（套）。施工组织管理网络1、项目专门成立清管、试压领导小组，其人员构成如下：组长：夏新（项目执行经理）副组长：王喜和组员：姜玉林、李连亮、魏磊、李向吉、吕学义、2、试压通知要求压力试验开始之前1周通知监理部、燃气集团公司及质量监督站。2」施工人员配置2.2水压试验人员的联系方式3.0HSE保证措施1、项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。小组人员如下：组长：夏新副组长：李向吉、成员：姜玉林、李连亮、魏磊、吕学义、在水压试验进行期间，施工单位要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：2

3、、树立警告标志，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤标志。这些标志上应标岀:“警告-管道在进行高压试验”、“高压管道试压危险■切勿靠近二3、试压前,应检查线路上的阀门是否按规定或要求开启或关闭。4、与管道相连的封头、法兰、螺栓应有足够的强度，封头焊缝应无损射线检查。在压力上升期间，封头前面不许有人停留，试压时，一旦出现泄露，应立即停止试压，压力泄放后，方可进行修补。禁止带压进行焊接和紧固螺栓。5、压力表应符合要求，并经过校验。6、通球扫线施

4、工时，收球端后面60m和两侧30m范围内设置警戒区，在警戒区设置警示标志，安全防护线。管段试压吋，管线两侧15m内为禁区，警示牌应设立在路口和村庄附近，安排人员车辆进行巡查。巡查人员也应与管线保持6m以上的距离。试压期间，只有施工单位的现场HSE监督员准1许的人员才能呆在试验区PN25MPa卡箍阀。24.1.4使用仪表压力表使用弹簧管型，其型号为YB-150B,表盘直径不应小于150mm,压力表的精度不应低于0.4级,量程为0〜1OMpa,最小刻度不应大于毎格读数0.1MPa,并在校验的有效期之34

5、.1.6辅助设备1、夜间清管，注水，加压，试验和排水期间，要为氮气车、热洗车及作业场区提供照明。2、固定使用的水罐：箱式，容量5冋台，现场预制。3、运输车辆：五十铃客货车1台。4、临时输水管线：焊接钢管，规格DN76x3.5mm,数量100m。5、升压管线：无缝钢管，规格DN76xl0mm,数量100m。6、排水管线：焊接钢管，规格DN76x3・5mm,数量100m。7、现场辅助设备：巡逻车辆、挖掘机、吊车、平板卡车、油槽卡车、100kw发电机组、焊接设备、通讯系统等。4.2试压头的检查和维修在水压

6、试验开始前，由施工单位工程师负责组织技术、质量等人员对所用的试压头进行全面检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头将要为试压、试压时清管器运行，注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门接头等。在水压试验前，由施工单位HSE经理组织技术、质量、HSE人员彻底检查试压头，确保所有的垫片、钢圈、管件、阀门和组件无漏、无损，达到所有安全要求。由于事先进行了检查，必要时在现场监理工程师的监督下可以对组件进行修理或更换。4.3设备、材料和有关的设施一览表5.0试压水源和排水地点选取1、试压水选取

7、自来水用15T水罐车拉运。水质不会对有关设备、材料、工艺有害。2、在试压或冲洗水中不得投入化学药剂，不得排放任何含有油脂或其它物质的水，水表面不可以看到大量油膜。6清管、测径、注水、试压、排水6.1清管、测径6.1」清管系统安装6焊接合适管径的临时收发球筒连接主管道，收球筒所有管子和螺栓接头不漏水。b.试验接管装配得当。c.泵和压缩机工况良好。d.按注水速度注水时，水源供应充足。e.注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。b.仪表安装妥当、齐全待用。c.正确安装注水隔离球，然后焊接经过试压检

8、验合格的试压头装置，当与主体试压管道焊接吋，进行与试压管线同等级的射线无损检测。d.HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。4、在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度。5、泵出口接到试压首端装置的上水阀，打开试压末端装置的排气阀。6、将两个清管器前端的空气通过试压阀排净后，关阀试压阀门，让水推着清管器向方向前进。7、当试压末端装置不排气时，观查管线屮段压力表是否有压力，如有压力上升，清管球即到达末端。管线内已注水完毕。8、清管器的行走速度要加以