塔筒监造细则

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1、风力发电机组塔架及基础环监造细则------------------------------------------------------------------------2011年7月版本描述作者日期审核日期批准日期001监造细则2011．72011．722/22目录一．监理工作依据的主要标准3二．监理工作控制要点4三．监理工作的方法和实施9四．质量控制一览表15五．其他事项2222/22一、监理工作依据的主要标准ØGB5313-85厚度方向性能钢板ØGB/T19072-2003风力发电机组塔架ØGB/T700-1998碳素结构钢ØGB/T1591-1994低合金高强度结构

2、钢ØGB/T228金属材料室温拉伸试验方法ØGB/T229金属夏比缺口冲击试验方法ØGB/T5313厚度方向性能钢板ØGB/T13306-1991铭牌ØGB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值ØGB/T150-1998钢制压力容器ØEN10029厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差ØEN5817钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求ØENISO9013焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级ØSEL072钢板的超声波检验-技术交货条件ØSEP1390焊接弯曲试验ØJB4730-2005压力容器无损检测ØJB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

3、ØJB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验ØJB/T4709钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验ØJB/T5000.3-1998焊接结构件未注尺寸和形位公差ØJB/T7949钢结构焊缝外形尺寸ØJB/T56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等ØJB/T56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等ØJB/T50076-1999气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等ØJB/T56097-1999碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等ØASTME45-97钢中夹杂物含量的评定方法ØYB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法22/

4、22ØGB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差ØAWSD1.1/D1.1M：2008钢结构焊接规范ØISO12944色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护ØISO8501涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级ØISO8503磨料喷沙表面粗糙度分级方法ØISO8504涂覆涂料前钢表面处理方法ØISO14713钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南ØISO1461钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法ØISO2813光泽度ØISO4682色漆和清漆、涂层老化的评级方法ØISO2063金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝ØGB/T26429-2010设备工程监理规范二

5、、监理工作控制要点1.文件审查项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。l图纸l项目有关的规范l设计和检验标准l工厂的质量控制计划l批准的ITPl批准的WPS&PQRl材料质保书l批准的NDE程序lNDE人员资质l焊工资质l批准的油漆程序l仪器、仪表校验证书和可追溯纪录22/22l标记、包装和船运要求l分包商清单当客户与工厂的以上文件遇到矛盾冲突时，需要工厂与客户澄清并确认。2.材料检验1)证书审核检验员需要从厂家得到原始的材料质量证明书,并确认这些文件符合相关标准以及客户的相关要求及规范,当材料有复验要求时,审核相关的材料复检报告。对外

6、购件需要审核质量证明文件。证书审核包括以下内容:l制造商名称和地点l证书号l材料标准l炉批号l制造商号码或者板号l物理性能l化学成分l所用的NDE及结果l交货状态l在原材料证书上的材料追踪号2)外观及尺寸检验l材料追踪号l材料制造单位在材料上的标记l外观检验l尺寸检验3)附加的或特定的要求一些特定的要求,例如,Z向冲击,碳当量等,此类检验需要有正式的检验接受标准,检查并确认这些特定要求被满足。4)报告22/22材料状态报告需要包括:l确认文件符合要求l报告那些文件被审核l报告所有不符合项l任何见证都要报告并且需报告结果3.切割下料l确认材料标记l确认标记移植l检查下料方法l坡口检

7、查，根据要求检查或见证对坡口面的NDE检测l当材料下料有预热要求时，检查预热符合工艺要求4.卷园l用样板检查筒体弧度l检查点焊工艺符合相应的WPSl检查材料标记和产品标记l若需对筒体进行热矫形，需检查确认符合批准的热矫形工艺。5.组对检查l焊缝布置符合排版图或图纸要求l错边量与间隙检查l检查点焊工艺符合相应的WPS，检查焊接人员资质。l直线度检查6.焊接过程检查1)焊前检查l坡口外观及尺寸检验，确认符合WPS和规范，坡口需要清洁,干燥,并且没有分层,裂纹,深槽等缺陷。有要求时需对