恒力质量基础管理奖惩规定

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1、恒力印刷质量基础管理奖惩规定一、目的：为保障质量检验控制体系有效落实推行，规范员工操作行为，增加全员质量意识，减少质量异常的发生，对实施操作人员及其管理者进行考核，特制定本规定。二、范围：恒力印刷有限公司所有生产工序的质量制度管理三、职责3.1操作员遵守“检验上工序、控制本工序、服务下工序”规定工作3.2质检员负责现场质量稽核及统计工作3.3车间车管负责现场质量控制工作3.4质量部负责审核、奖惩通报及本制度持续运行的有效性、适宜性3.5其它职能部门协助生产解决对应类型的质量问题3.6全员根据颁发的管理流程文件执行日

2、常作业，养成标准化的行为规范。四、考核内容：4.1首检：4.1.1生产前车间车主管依据生产计划对首样确认工作进行安排并及时通知现场品质员正式确认首检，针对车间主管首检安排不及时、现场质检员确认不及时的情况下，未及时确认（≥20分钟），扣款30元/次；如造成批量/质量事故，则转移按《批量/质量事故》相关条款处置4.2互检、自检4.2.1手工工序员工、机台人员未按质量标准及操作规范进行生产的，现场质检员当班次检核提醒达到或者超过三次仍未改善的，扣款5-50元/次，私自改变工艺要求进行操作的，一经发现，责任人处以10-1

3、00元/次扣款。4.3巡检4.3.1质检员对产品检验判定错误，扣款30-100元/次；如造成批量/质量事故，则转移按《批量/质量事故》相关条款处置。质量主管负连带责任，扣款20-80元/次4.3.2质检员对生产操作员制度执行错判，扣款20元/次4.4异常处置4.4.1车间主管对内部的异常问题整改措施回复（包括文件形式）不及时（≥1天），及整改措施未按要求实施及连续三次无改善，扣款50-100元/次。4.4.2判定为责任问题的职能部门对其异常问题整改措施回复（包括文件形式）不及时（≥1天），及整改措施未按要求实施及连

4、续三次无改善，扣款50-100元/次。4.5不合格品4.5.1质检员对批次不合格品挂红单漏失，扣款20元/次；返工复核漏失，扣款20元/次；4.5.2责任人（依据谁生产,谁返工的原则）返工不及时（一个工作日），扣款30元/次；返工复查不合格，扣款50元/次；4.5.3责任人/车间主管对不合格品私自放行，或故意损毁不合格标识及其他恶劣的违反质量纪律行为的，扣款300元/次；4.6客诉/批量/质量事故4.6.1按照《质量/批量事故》处罚条款及《长江质量赔付体系》相关条款进行奖惩，具体见附页；4.7奖励4.7.1员工发现

5、重大异常并及时通知有关人员，避免公司造成损失的行为，给予每次50-100元以上质量发现奖励；4.7.2员工或管理班组主动解决影响产品质量的重大技术故障的行为，给予每次100元以上技术改善奖励；4.7.3通过持续加强员工质量意识灌输，在科学有效的过程管控下，单位/车间质量管理水平或产品质量合格率明显提升，每季度给予单位/车间500元以上质量管理奖励；4.7.4由主管单位上报的重大改进事项奖励，由质量部组织评估结论。五、考核方式：5.1.员工制度考核由品质员记录，上报车间主管审核签字；5.2.质检员考核由车间主任记录，

6、反馈质量部经理审核签字；5.3.车间主管考核由质量主管记录，上报生产办审核签字；5.4.其它部门考核由质量部主记录，上报生产办汪总审核签字；六、相关表单和流程5.1.1《过程检验单》5.1.2《成品检验报告单》5.1.3《批量事故处罚细则》5.1.4《不合格品控制程序》5.1.5《纠正措施控制程序》5.1.6《质量赔付(奖励)体系》编制：审核：批准：日期：日期：日期：