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1、汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1机组启动1.误操作1.启动前下令人应向当值运行机长讲清启动原因,以及启动、并网时间。2.当值运行机长应向当值启动机组司机、副值讲清启动原因及启动、并网时间。3.机长应向启动机组司机、副值讲清注意事项,以及负责与相关专责联系和汇报工作。4.在启机过程中相关专责联系和汇报工作中均应说明机组编号。5.启动前应由当值操作人填写操作票(有固定操作票的,应熟悉其操作程序)。6.操作票由监护人审查,操作人、监护人均应在操作票上签字。7.操作时必须按操作票顺序执行
2、,每进行完一项操作,监护人应及时划“√”记号,并填写准确时间。8.操作时必须清楚所操作的截门(或电气开关、按钮、联锁)的确切位置、作用及开关方向。9.操作中及操作后应注意其效果。10.新改进的设备、系统的试运,必须由专业有关领导下达命令,并有详细的技术资料及相应的安全措施,方可进行操作。2.汽轮机大轴弯曲、水击1.机组冲动前必须投入主机保护。高中低压胀差在规定范围内,上、下缸温差小于50℃、大轴晃动度不大于原始值的0.02mm方可冲动。2.汽轮机冲转前必须按照规程规定进行连续盘车,一般不小于2—4小
3、时。3.冲动前主汽温度、主汽压力符合要求,必须与金属温度相适应。热态启动时,主蒸汽温度应高于高压缸上缸内壁50—100℃,保证过热度不小于50℃,轴封供汽温度符合要求,送轴封前应充分疏水,热态启机应先送轴封、后抽真空,缸温在400℃以上,高中压轴封应用主汽供。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1机组启动2.汽轮机大轴弯曲、水击4.启动过程中机组应正常,当振动在1300rpm以前超过0.03mm应立即打闸停机,过临界转速时振动超过0.1mm应立即打闸停机,必须查明原因,严禁硬闯临界和降
4、速暖机。5.加热装置投入后应按时记录金属温度,认真分析,严格控制温差数据。6.启动过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化,当汽温在10分钟内直线剧降50℃时,应立即打闸停机。7.启动前主再热蒸汽管道应充分暖管,保证疏水畅通。各路疏水保证畅通。8.启动过程中,中压缸温差大时,应停止升速降低真空,四、五、六抽电动门后疏水,待温差回到正常值后再升速。3.轴瓦损坏1.冲动时设专人调整润滑油温,保证油温在35—45℃之内,防止油温波动过大。2.检查油箱油位在规定范围内。3.机组启动时必须确定各轴承内部有油通过
5、后,才能冲动转子,当转速已接近额定转速,主油泵的油压已经升高能够维持油压后,才能停用交流润滑油泵,停用时应.4.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门。监护人不得参与操作。5.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门和水门,然后关闭原来运行冷油器的油门、水门。并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。4.蒸汽管道振动损坏1.暖管前保证蒸汽管道疏水门开启。2.投Ⅰ、Ⅱ旁路时应充分进行暖管,Ⅱ旁路应先投水侧后
6、投汽侧。5.启动设备时造成人员损伤1.工作票收回,检查措施恢复,现场清理干净。2.转动部分的防护装置牢固。3.设备启动时,站在转动机械的轴向位置。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1机组启动6.电机烧损1.检修后的设备在启动前应手动盘车无卡涩。2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回应及时停止。3.严格遵守连续启动间隔时间。7.低压缸安全门损坏1.机组启动时保证真空正常。2.循环水系统工作正常。3.启机时,抽气器工作正常后再关真空破坏门以防低压缸正压。4.机组启动前,必须将系统空气放
7、尽。8.投高加时,疏水管振动损坏1.投高加之前,#1高加导除氧器疏水管放水门打开直至放出蒸汽。2.投高加时应充分暖体。9.除氧器振动损坏1.认真调整除氧器压力,防止除氧器内压力波动造成水流波动,引起振动。2.保证凝结水温度,及时回收各路疏水,防止低温凝结水进入除氧器。3.保证除氧器水温正常,防止水位过高,内部压力不均造成振动。4.与除氧器温差大的疏水尽量不排入除氧器内。10.除氧器水位高1.认真调整除氧器水位。2.除氧器水位高保护可靠。11.给水泵汽化1.保证给水泵各联锁正常投入。2.监视前置泵入口
8、滤网压差。3.根据除氧器压力、温度下降速度及时调整凝结水流量。4.给水泵再循环电动或自动可靠。5.调整好除氧器水位。12.凝汽器热水井振动.水位高1.及时调整凝汽器水位在规定范围内,不得超过疏水扩容器的标高。2.及时调整运行凝结泵出口门,保证凝结水量。3.及时调整凝结水再循环电动门,控制凝汽器水位。4.关闭本机的凝汽器补水。汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1机组启动13.精处理打垫1.先开凝结泵再循环,后启凝结泵。2.启动凝结泵时必须通知化学,确保精
