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1、结合实例浅议高支模施工技术摘要：高支模坍塌事故屡有发生，给人民的生命和财产造成重大损失。保证高支模板工程施工安全是保证工程施工安全的一个重要方面。本文结合工程施工实例，介绍了高支模支撑系统设计、施工及控制措施等具体技术，保证了施工过程中支顶模板系统的安全性，为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。关键词：建筑工程；高支模；施工技术；安全措施近年来随着建筑行业大力发展，高支模施工技术在房屋民用建筑、工业建筑、桥梁及其它工程施工中都非常常见。但每年因高支模施工发生的模板坍塌的安全质量事故也为数不少，伴随着是财产损失与人员伤亡。近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故好几起，因此为防止
2、这类重大安全事故的发生，除了认真做好平时日常安全生产治理工作以外，制定最优的专项安全技术施工方案是其重点。在高大支撑模板体系的工序施工中，由于忽视对其进行周密的技术设计与安全控制，支架坍塌、支架变形等现象时有发生，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和造成企业巨大财产损失。本文通过工程实例，展示克服具有荷载大支撑高度大等特点的须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。1、工程概况某厂房工程，建筑面积为：28833.83m2,共地上三层，地下一层。地下层高为4m,首层层高为5.5m及11.5m,二层为6m,三层高度为9.2m,建筑物高度为22.35m。以
3、首层层高11.5m,梁最大截面为450X1500mm为例探讨釆用钢管支撑体系高大支模的施工。2、高支模施工顺序2.1钢管支架搭设顺序将轴线及梁位放线在地面上一水平标高控制一梁板竖向支顶安装一架设梁底木榜龙骨于钢管顶托托板上一梁底模板及梁侧模安装一架设板底木榜龙骨于钢管顶托托板上—楼板模间板安装一模板、支顶验收一梁板钢筋绑扎一梁板混凝土浇筑一混凝土养护。高支模支架体系在安装过程中，必须设置有效防倾设覆的临时固定设施，同时必须注意如下技术措施：2.1.1钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求。2.1.2每根立杆底部应设置底座及垫板，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
4、螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mmo2.1.3立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm,各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3O其他连杆采用搭接时搭接接头的长度不应小于lm,且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm,剪刀撑的接长不小于1000mm,旋转扣件不少于3个。2.1.4每隔1.5m设一道纵横向水平拉杆,并按每5m加纵横①48钢管交叉撑所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，框架梁的支顶水平钢管与结构柱连接成为一个稳固的整体无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿
5、竖向设置连续式剪力撑。2.1.5立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。2.1.6扣件的紧固使用力矩扳手实测，要达到40-60N・m,在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。2.2、高支模安装与拆除前.项目技术负责人未认真一及时地进行方案的技术交底，施工过程监管马虎，操作人员按经验滋工，随意性大，造成实际搭设结果与方案相差很大，留下严重的安全隐患。2.2.1、高支模的搭设高支模的整体安全稳定性是与立杆排距布设、水平杆纵横拉结、剪刀撑布置、材料质量优劣等紧密相关的•与支架搭设时上下调节螺杆的伸出长度、基础的密实度也密切相关.但现场施工中通常存在以下质量问题：2.
6、2.1.1、立杆基础的土层未进行夯实处理.2.2.1.2,立杆排距、水平杆步距超出方案设计要求，梁侧楼板在梁横榜上直接加短顶而未采取任何拉结措施；2.2.1.3、受力构件如钢管、扣件、木榜未送有关部门进行检验就直接使用。2.2.2、高支模拆除拆除前未办理报审手续。拆除支顶及模板前•应将该层混凝土试块送实验室检测.当试块达到规定的强度并呈报监理公司•经监理工程师同意办理书面手续确认。并向操作人员交底后方可拆除。3、模板支顶参数及计算式3.1模板支撑系统选型梁板的模板均采用18厚夹板，用80X80木榜和48X3.0双钢管分别作次龙骨和主龙骨，侧模肋榜用80X80木榜，用48X3.0钢管配可调托作
7、支顶，水平拉杆剪刀撑均采用48X3.0钢管脚用可调支顶。木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=l.4N/mm2；48X3.0钢管截面积4.24cm2,惯性矩1=10.78cm4,截面模量W=4.49cm3,回转半径i=l.59cm,钢材强度设计值为205N/mm2o3.3、高支模廉工技术计算本工程高支模板系统均采用18厚木夹模板，取最大的梁来验算，其截面尺寸为5
