探析陶瓷工业耗能现状和节能技术措施

探析陶瓷工业耗能现状和节能技术措施

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1、探析陶瓷工业耗能现状和节能技术措施[摘要]我国陶瓷工业的成就是不可忽视的,但是陶瓷工业是一项耗能非常大的产业,这是我国相关部门应该重视的问题,文章将对陶瓷工业的耗能现状进行分析,并提出相应的解决措施,让陶瓷工业在节能的基础上进行发展。[关键词]陶瓷工业;耗能现状;节能措施中图分类号:TQ17文献标识码:A文章编号:1006-0278(2013)05-155-01自二十世纪九十年代初以来,我国的陶瓷工业得到了迅速的发展,据统计,此时的卫生陶瓷产量世界排名居首,并且随着陶瓷工业的不断发展,我国各方面的陶

2、瓷产量都名列世界前茅。我国陶瓷工业的成就是非常大的,但是陶瓷工业所需要的资源是不同忽视的,面对我国资源与能源相对贫乏的现状,陶瓷工业的发展是令人担忧的。一、陶瓷工业耗能的现状我国的陶瓷产量在世界陶瓷工业中都是名列前茅的,但是我国陶瓷工业面临着很严重的问题,不仅仅是陶瓷工业的耗能现象,而且还普遍存在产量大而质量低的现象,陶瓷的综合利用率以及陶瓷的生产效率都非常低等现象。陶瓷工业本身就是一项耗能高的产业,陶瓷产品的质量不过关,综合利用率低,这样使得能源的耗费更大。通常陶瓷工业所消耗的能源是在烧制与干燥的

3、工序上,烧制与干燥工序的耗能量达陶瓷产品总耗能量的百分之八十以上。目前我国陶瓷的资源利用率非常低,据统计美国以及其它发达国家的陶瓷资源利用率都达到一半以上,而我国的资源利用率只有百分之三十左右,这对于我国目前的能源现状来讲是一个非常大的负担。二、陶瓷工业的节能技术措施近几年来我国的陶瓷工业得到了迅速的发展,对于陶瓷工业来讲耗能问题一直是国家相关部门所关注的问题,如果对陶瓷工业的耗能现象不加以解决,我国将会面临能源更匮乏的现象。下面对陶瓷工业的节能措施进行探讨:1.陶瓷原料制备的节能措施。要想使得陶瓷

4、工业节约能源,应从基础做起,对原料制备过程加以控制。陶瓷原料制备过程所消耗的能量是非常大的,所以在对原料制备加以控制时,首先要改进原料制备的粗中碎系统,因为此系统不仅耗能大,除尘效果也不好,所以要将此系统改为性能好、质量过关且能满足生产要求的原料制备。其次,为了有效的提高产量,要选择先进的机械设备,采用连续式且吨位大的机械进行研磨。改用先进的球磨机不仅能够节约能源,而且可以提高生产工作的效率,使得生产的产品总量在原有的原料上有所提高。2•制陶成型与干燥过程的节能措施。在进行制陶过程中,压砖过程中要加

5、以注意,要选择吨位大且间距宽的压砖机,这样的压砖机的压力大,可以提高压砖过程的质量,从而提高砖坯的合格率。于此同时应该做到每一个砖窑都分配一个压砖机,这样可以提高砖坯的生产量。选用压力大的压砖机在同等的条件下可以有效的减少电能的消耗。目前我国已经开发出大吨位液压全自动陶瓷压砖机,此系列压砖机的开发,极大地推动了陶瓷工业的发展,具备了国际的竞争力。对于陶瓷采用相应的技术可以减少干燥过程中能量的消耗,例如对于卫生陶瓷来讲,可以选择高中压注浆成型技术来对其进行工作,减少热能的消耗。对于其它陶瓷产品可以选择

6、匹配的技术来进行干燥,从而减少干燥过程中所消耗的能量。3•陶瓷制品烧成过程的节能措施。陶瓷工业中,陶瓷产品的烧制过程中所消耗的能量是最大的,然而这一步又不能省略,所以要对陶瓷产品的烧制过程中的耗能加以控制。采用低温快烧的技术来进行陶瓷产品的烧制:据统计陶瓷产品在烧制过程中,温度越高所消耗的能量越大,且烧制的时间上也没有减少。相反如果将温度在原有的温度上降低100摄氏度,不仅可以减少热能的耗用,反而加快陶瓷烧制生成的时间,增加了陶瓷的生产量。因此陶瓷工业在生产烧制过程中,应该适当的对温度进行降低,减少

7、能量的耗用,提高产量、降低成本;采用高效且轻质的耐火材料,在涂料的选择上也进行新材料选择:在对窑体和窑车的建筑材料进行选择时,要选隔热能力高且蓄热能力低的新材料,这样可以减少能源的消耗,并且保证生产工作的正常进行。例如轻质砖的隔热能力比重质砖的隔热能力高两倍,蓄热能力比重质砖的蓄热能力低,选择硅酸铝耐火纤维这样的新材料,隔热能力与蓄热能力都比重质砖优越很多。陶瓷烧制过程中陶瓷分化脱落的现象很多,为了减少这种现象的发生,可以利用多功能的涂料来对陶瓷纤维进行保护工作,此措施不仅可以减少陶瓷纤维的脱落现象

8、,而且对窑内的传热效率也有所提高,使得耗能降低;改善窑体的结构:根据相关的调查显示,如果窑内的高度增加了,单位时间内消耗的热能和墙体的散热量都会增加,所以窑内的高度越低,对能源的消耗越小。另外窑内的宽度越大,单位时间内消耗的热能和窑体的散热能都会降低,所以在条件允许的范围内,窑内的宽度越大,耗能越少。还有一种情况是宽度与高度一定时,窑内的长度越大耗能越少,窑长的增加使得窑内的温度升降平缓,从而生产出的陶瓷产品的质量也很稳定。三、结束语随着科学技术的不断发展,我国的陶瓷

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