总量核算报告

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第一章总论1.1任务由来1.2编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》(1989.12.26)；(2)《中华人民共和国土地管理法》(1998.8.29)；(3)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002.10.28)；(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10.29)；(5)《中华人民共和国水污染防治法》(200&6.1)；(6)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.4.29)；(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1)；(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002.6.29)；⑼国家环保总局环办[2003]25号《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》;(10)国务院国函[2006]70号《国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》，2006年8月；1・3评价标准1.3.1环境质量标准①地表水本项目废水现受纳水体为临江河，由临江河流经约2.0km汇入松花江(松花江乌金屯大桥国控断面由现在位置将上移6km,位于临江河汇入口上游lkm处)。本项目评价江段为十八盘断面一乌金屯大桥下游1.5km处，属松沐灌渠渠首至松原市松花江大桥江段的一部分，根据DB22/388-2004《xxxx地表水功能区》要求，松花江松沐灌渠渠首至松原市松花江大桥江段执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》屮III类标准；SS评价标准参照《松花江水系环境质量标准》中相应标准。标准值详见表1-1。 表卜1地表水环境质量标准单位：mg仏 pH(无量纲)6-9GB3838-2002CODW20BODsW4氨氮w1.0挥发酚w0.005石油类w0.05SS<25松花江水系环境质蚩标准①环境空气该项目厂址所在区域环境空气质量执行GB3095-96《环境空气质量标准》中二级标准，详见表1-2。表1-2环境空气质量标准单位：mg/m'污染物名称年均值tl平均小吋平均值标准来源S020.060.150.50GB3095-1996(二级)N020.080.120.24TSP0.200.30—PM.o0.100.15—1.3.2污染物排放标准①锅炉烟气企业现有2台75t/h循环流化床锅炉，烟气执行GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中第3吋段标准。详见表1-3。表1-3火电厂大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物名称标准值标准来源S02400烟尘50GB13223-2003氮氧化物450②工艺废气亚硫酸制备工段产生的SO?执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准要求。表1-4大气污染物排放标准污染物污染源最高允许排放浓度最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值类型(mg/m1)排气筒(m)二级标准监控点浓度(mg/m")二氧化硫新建9603015周界外浓度最高点0.4 ①废水按水体功能要求，企业废水应执行GB8978-1996《污水综合排放标准》屮一级排放标准，但根据环保局长环管[2009]46号《关于调整XXX实业有限公司等单位废水排放执行标准的批复》，企业废水排入五棵树经济开发区污水处理厂，执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准，详见表l-5o表1-5污水综合排放标准单位：mg/L污染物一-级三级标准SS70400COD100500GB8978-1996NH3-N15—BODs203001.4核算因子根据企业的行业特点，结合国家环保部和XXX环保厅的要求，确定企业的总量核算因子。废气污染物：SO2、N02；废水污染物：C0D、氨氮。 第二章企业现有工程概况、污染源情况及污染防治措施2.1企业现有工程概况及工程分析1.1.1企业概况XXX1.1.2企业现有生产规模及产品方案公司现建设规模为年加工净化玉米60万I,主要产品为商品淀粉、玉米纤维饲料、玉米蛋白粉、精制玉米油、玉米胚芽粕，并配套建设污水处理厂（处理规模4340m7d）,自备电站工程（内设有2台75t/h循环流化床锅炉，并配套建设1台6MW背压和1台12MW抽凝汽轮机发电机组）。企业现主要产品及规模详见表2-1o表2-12009年企业产品方案一览表序号产品名称单位生产规模产品1商品淀粉t/a463064.3副产品1玉米蛋白粉t/a335352玉米纤维饲料t/a917833玉米原油t/a187682.1.3企业现原辅材料消耗情况企业上一年度主要原辅材料消耗见表2-2o表2-2企业现主要原辅材料消耗一览表项目单位年用量玉米t661306一次水t2354604电kWh127952920蒸汽t1138509原煤t261693硫磺t345.9石灰石t10509.78（含量96%）2.1.4现有公用工程⑴供电厂区热电站发电能力为21000kWho由于设备检修、企业运行等情况，09年外购电1127200kWh,由XXX供应，正常运行不需外购电。⑵供汽 企业已建成热电站，安装两台75t/h循环流化床锅炉，并配套建设1台6MW背压和1台12MW抽凝汽轮机发电机组，全年燃煤量约26.2万to采取“布袋除尘器+炉内喷钙脱硫装置”，烟气经处理后，通过一座高120m.内径4.2m的烟囱排放，企业投产以来稳定供应的煤中含硫在0.41%-0.47%Z间，其煤质分析详见附件。表2-3煤质分析数据表煤源名称单位神华宝日希勒呼伦贝尔东明工业及元素分析收到基低位发热量Qnet,arKcal/kg32703200空气干燥基水份Mad%10.1110.04挥发份Vdaf%39.03&7硫份St,ar%0.410.47⑶供水厂区最大取用新鲜水量为夏季6041.2卅/d,冬季5849.2^/d,现阶段由厂区7眼机井提供水量,每眼井出水能力为60t/h,通过厂区内布设的供水管网,送到供水站净化系统,经处理后用于生产和生活。⑷排水企业生产废水产生量约3559.加/d,其中高浓度废水840卅/d,蒸发冷凝液2393.4卅/d；生活污水293卅/d,酶制剂废水33・5谥/d,合计3559.9nl/d。采用“IC厌氧+A/0”处理工艺处理达到一级标准后排放,排放量为3559.9就/d。厂区现有生产装置循环冷却排污水、锅炉排污水及酸碱废水共计124卅/d,经简单处理后,直接外排。企业现有给排水平衡详见图2-2° 酸碱废水250250图2-2企业现水平衡图&/d)2.1.5工艺流程及产污环节分析淀粉的牛产工艺采用世界上先进的湿磨闭路牛产流程。牛产工艺如下：⑴淀粉装置①玉米贮存与净化原料玉米经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去净化玉米仓。②玉米上料及浸泡由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9-1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5-3,温度为35-40°C,经脱水筛，脱除的水回用作输送水，湿玉米进入浸泡罐。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的。浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵 将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长（即将结束浸泡）的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±2）°C,浸泡时的亚硫酸浓度0.10%—0.15%,浸泡时间42h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质5.9%、P1I3.9-4.1,送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水46%,用手能挤裂，胚芽完整挤出。①玉米破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过1%,并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋流分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10-12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋流分离器，顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入二次胚芽分离器，底流浆料送入精磨工序。②精磨经二次旋流分离器分离岀胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨（针磨）进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离岀来。经磨碎后的浆料中，纤维联结淀粉不大于10%,精磨后的浆料进入纤维洗涤槽。③纤维的分离、洗涤、干燥精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入通过筛而，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与精磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分岀粗淀粉乳。再与精磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料干燥工序。④淀粉分离洗涤干燥由精磨前后曲筛分离得的粗淀粉乳先经除砂器除砂、回转过滤器过滤，进入分离获质、淀粉的主离心机。顶流分出获质水浓度1%-2%,送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度17-19Bc,送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度40°Co经十二级旋流器洗涤并浓缩后的淀粉乳含水60%-61%,蛋白质含量小于0.35%,去精淀 粉乳贮罐进行脱水干燥。第一级旋流器顶流经澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶流做工艺用水。①蛋白质分离与干燥从主离心机顶流分离出的裁质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入秋质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%-0.5%,供胚分、纤维洗涤用。浓缩后的底流（含固形物约14%）,经转鼓式真空吸滤机脱水，得含水60%-62%的湿蛋白，用管束干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053-0.067Mpao②玉米浆蒸发将含固形物5.9%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45%—50%,混入纤维饲料一起干燥。③纤维饲料干燥造粒湿纤维、碎玉米、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水W12%进行造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料包装出厂。⑵玉米油自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水份75%以上），进入胚芽挤压脱水机，经脱水后的湿胚芽含水约55%,去管束式干燥机，干胚芽送轧胚机破胚,经炒锅蒸炒，然后入预榨机榨油，预榨粕送浸出车间进一步萃取，浸出油在分离溶剂后与预榨出的玉米油混合，一并过滤后送入成品罐。浸出粕可作为产品或混入纤维饲料出厂。主要生产工艺见图2-3。 玉米废气亚硫酸制壬-工艺水罐头道磨卄净化废气土石杂质—净化玉米N—废水稀玉米浆胚芽分离——胚芽施7K废水I二道磨干燥A胚芽榨油精磨I:工冰I榨油粕浸出浸岀粕毛油出售预浓缩纤维•5>*1淀粉分鉄质浓缩J；新鲜纯化一-淀粉精制鉄质脫水淀粉乳鉄质L燥/曲废气干燥蛋白粉淀粉图2-3生产工艺流程示意图1Z干燥饲料2.2核算因子产生及排放情况分析2.2.1废水核算因子产生及排放情况分析现有项目排放的废水包括：生产废水、生活污水和循环水排污水等。产生情况见表2-4。表2-4全厂废水产生情况一览表污染源排放量m3/d排放情况淀粉工艺排水840蒸发冷凝液排水2393.4排入厂区污水处理站酶制剂废水33.5生活污水293循环水站732(632)经中和、沉淀等处理后部分回用，余量经开发区污水管网排至XX河合计4291.9(4191.9)注：()内为冬季水量根据XXX环境监测站2010年7月常规监测报告，企业现有废水中污染物排放浓度 为C0D：57.lmg/L,BOD5：19.Omg/L,氨氮:2.47mg/L,SS：58mg/L,各指标均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准要求。表2-5污水处理站进出口水质监测结果项目pHSSCOD氨氮BODs进水浓度(mg/L)5.8326271267010&54536出水浓度(mg/L)7.285857.12.4719.0达标情况达标达标达标达标达标根据企业在线监测数据显示目前企业所排放废水中COD、NH厂N浓度均可以达标排放，由于企业验收监测时段仅为2007年10月5日至7日期间的数据，同时企业无法提供全年时吋监测数据，因此本报告根据企业废水达标排放数据核算企业现有废水核算因子排放情况，见表2-6。虽然为满足XXX污水处理厂补充碳源需要，企业废水排放执行《污水综合排放标准》中三级标准，但是由于XXXX污水处理厂尚未满负荷运行，因此在污水处理厂事故或检修时，企业废水还将达到一级排放标准后进入污水处理厂，因此，木报告建议总量核算指标按污水综合排放一级标准C0D^100mg/L,氨氮W15mg/L执行。表2-6企业现有废水核算因子排放情况项目废水排放量污水综合排放一级标准XXX污水厂进口(三级标准)XXX污水厂出口(一级A标准)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生产及生活废水COD1228165.5m2.1废气核算因子产生及排放情况分析1、锅炉烟气d)SO2排放量企业现有2台75t/h循环流化床锅炉,全年燃煤量约26・2万t,主要燃用两种煤质:其中一号煤质燃用量为209600t/a(硫份0.47%)、二号煤质燃用量为52400t/a(硫份0.41%),加权平均硫份为0.458%,SO?经验计算公式如下:/aW100122.82W500614.1W5061.-1氨氮W1518.42——W89.83清净下水CODW252540m'/aW205.05氨氮——— Gso>=2X0.853S・(1一〃s)式中:G竺——二氧化硫排放量(t)；B一耗煤量(t)；•煤中的全硫分含量(%)；g二氧化硫脱除效率企业采用炉内喷钙脱硫工艺,现有锅炉脱硫效率按50%计。代入上式:Gq=2X0.85X26.2X10000X0.458%X(1-0・50)t/a=1020t/a按相关要求,企业现有锅炉“十二五”期间炉内喷钙脱硫效率按70%计。代入上式:Gy二2X0.85X26.2X10000X0.458%X(1-0・70)t/a二612t/a经计算,企业2台75t/h循环流化床锅炉烟气中SO?现有排放量为1020t/a,“十二五”期间允许排放量不大于612t/a。⑵NO?排放量根据全国第一次污染源普查中工业锅炉(火力发电行业)产排污系数表，循环流化床锅炉氮氧化物的产污系数按相应容量的煤粉炉燃用煤炭干燥无灰基挥发份人于37%的选取，因此对于企业12IW机组其氮氧化物产污系数为4.93X0.7=3.45kg/t6MW机组氮氧化物产污系数为3.63kg/t原料，由于本项目机组采用母管制，因此，氮氧化物的产污系数取3.63kg/t原料，则企业现有锅炉燃煤产生的NO*为26.2X10000X3.63/1000=951.lt/ao2、工艺废气企业釆用水力喷射器制备亚硫酸，由于SO?挥发性较强，在制备过程中有少量气体挥发出来，企业现采用填料吸收层处理后，尾气经30m高排气筒排放，根据xxxx市环境监测站监测结果，SO?排放浓度为786.3mg/Nm3,排放速度6.4kg/h,SO2排放量53t/a(年运行时间8280h)o2.3相关污染防治措施分析2.3.1废水污染防治措施分析企业现工艺用水采用闭路循环，仅在淀粉洗涤工序使用新鲜水，其它工序产生的工艺废水均排入工艺废水贮罐，再回用于各工序，但考虑到各工段用水的水质要求，当工艺水循环到某种程度时，存在含水量灰量大、染菌等各种问题，还需向外排放。厂内生活污水主要来自浴室、食堂、宿舍招待所及厂区的生活排水。生活污水经管网进入厂区污水处理站好氧段进行处理。热电站生产废水主要包括化学酸碱废水、输煤系统冲洗水、冷却塔排污水、含油废水和其它工业废水等，通过釆取和应处理措施后排放。厂区内现有一座污水处理站，处理能力为4340m7d,处理工艺包括预处理、厌氧处理、好氧处理、沼气处理、废气处理及污泥处理等，总投资为1800万。污水处理厂处理工艺见图2-4o 1、预处理考虑到高浓度废水中较高的C0D浓度，因此把高浓度废水与蒸发冷凝液混合后一并进入厌氧系统处理，而生活污水可根据实际情况先进入厌氧系统处理或直接进入好氧处理系统。1.1集水井高浓度废水由厂内压力管直接输送至混凝反应池。玉米淀粉生产车间内安装有板框压滤冲洗水储罐，冲洗水经收集后重新泵冋板框压滤机进行处理，因此排入污水处理厂的废水仅为压滤水，废水中不含有玉米皮、玉米颗粒等悬浮物。蒸发冷凝液由厂内压力管直接输送至冷却塔进行冷却；不需要冷却时，通过冷却塔进水管道前的旁通阀门直接输送至调节预酸化池。生活污水重力流入集水井中以初步收集进水。集水井装备有机械格栅以去除大块杂物，保护后续转动设备。在集水井内装有一台液位计以连续监测其液位，并可产生高位报警。这部分生活污水自集水井由进水提升泵直接泵至调节预酸化池或兼氧池。另一部分生活污水由压力管直接输送至调节预酸化池。1.2事故池在异常情况下，厂区排放的废水当中含有高浓度淀粉事故水。为了减少事故废水在异常情况下对整个污水处理系统的影响，新建一座事故池，用于事故废水的贮存。当事故解决、污水处理厂正常运转后，事故废水用事故泵均匀小流量泵入调节预酸化池进行处理。1.3混凝反应池高浓度废水重力流入混凝反应池。混凝池中设有两台快速搅拌器和一台慢速搅拌器。由于高浓度废水的SS较高，可通过添加混凝剂和絮凝剂使与废水中SS凝聚成密实的絮体，以便在后续的初沉池内籍重力沉淀除去。1.4初沉池高浓度废水由混凝反应池流入初沉池。废水中的SS在初沉池中仅依靠重力下沉。沉降污泥在初沉池依靠刮泥机收集到初沉池中部，并在此被初沉污泥泵泵入板框压滤后回用。初沉池处理后的出水溢流进入初沉池出水井。2、厌氧处理废水将经过两级厌氧处理。在第一级（调节预酸化池）污水被部分酸化，在第二级（IC内循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。2.1冷却塔中温厌氧适宜的生化反应在30〜40°C,而原污水水温范围50〜60°C,为了获得稳定的生物反应运行效果，安装一台冷却塔用以调节IC进水的温度。 需要降温时，蒸发冷凝液自厂区压力管直接输送至冷却塔，经冷却塔冷却后，依靠重力流入调节预酸化池；不需要降温时，污水直接由厂区压力管通过旁通阀输送至调节预酸化池。1.2调节预酸化池蒸发冷凝液自冷却塔重力流入调节预酸化池；高浓度废水则从初沉池出水井由调节预酸化供料泵泵入调节预酸化池，平均停留时间约为16ho调节预酸化池的作用除了进行水质水量的均衡外，废水屮的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA）,为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。调节预酸化池装有三台连续转动的潜水搅拌器以维持调节池内水质的均匀混和及防止固性物沉淀。一个测量循环泵用于精确测量调节预酸化池的pH和温度的循环流的维持。调节预酸化池内的pH值和温度将连续监控。pH通过投加NaOH来自动调节。调节预酸化池内装有液位计以连续监测其液位。循环池供料泵将废水由调节预酸化池泵送至循环池。1.3循环池调节预酸化池废水被泵入循环池。循环池进水流量由流量计和控制阀控制。循环池能够起到稳定IC反应器内的生物过程的作用；让调节预酸化池出水与TC反应辭出水进行循环混合，可以大大降低碱的用量。循环池装有液位计以监测其液位并控制IC循环池供料泵的启停。一个测量循环泵用于精确测量循环池的pH和温度的循环流的维持。循环池的pH和温度分别有pH计和温度计连续监测和控制。IC循环池废水的pH通过控制投加氢氧化钠来调节其pH在适宜范围。2.4IC内循环厌氧反应器废水自循环池通过IC供料泵被泵入IC反应器屮。在IC厌氧反应器内废水屮大量的COD被生物降解并转化为沼气。IC出水经过立管X201分配，部分重力溢流至兼氧池，另外一部分回流至循环池或调节预酸化池。立管出水部分回流至调节预酸化池可以节省碱的消耗量。IC反应器出水的温度和pH值被连续检测。IC反应器顶部的脱气罐内安装了液位开关，如果脱气罐的液位过高，则IC反应器产生高位报警。IC反应器所产生的沼气在脱气罐中分离引至沼气处理系统。在IC反应器不同的高度设置多个取样口。在TC反应器的顶部设有盖板和抽气口，控制异味散发到周围的环境当中去。 3、A/0生物脱氮系统经厌氧处理后的TC反应器出水以及未经厌氧处理的生活污水一起进入生物脱氮系统以实现氮的去除和COD的进一步降低。牛物脱氮系统主要包括兼氧池、曝气池和二沉池。1.1生物过程好氧处理的主要目的是将可生物降解的COD转化为CO2和H20o在活性污泥系统发生的整个生物反应可用下式描述：cod+02tCO2T+n2o+新好氧污泥为使有机污染物顺利转化，这里必须将两个参数控制得当。一是维持曝气池中足够的溶解氧浓度为提供微生物充足的氧，通常溶氧浓度在1〜3mg/lo二是曝气池中维持足够的活性污泥浓度以进行生物转化，本好氧废水处理系统中污泥浓度维持在5gTSS/l左右，有机负荷F/M(BOD)比为0.lkgBOD/kgMLSS/do每转化lg硝酸盐N需要消耗2.86g的CODo兼氧池所消耗的碳源与生物脱氮及好氧系统需要去除碳源的比值可以计算出兼氧池的体积。兼氧池污泥浓度约为4g/Lo3.2兼氧池IC反应器出水自流进入兼氧池，除了IC反应器出水以及未经厌氧处理的牛活污水以外，还有3倍于IC反应器出水加生活污水进水流量的曝气池出水和1倍于IC反应器出水加生活污水进水流量的二沉池污泥冋流至兼氧池(冋流量可根据需要进行调节）。在兼氧池屮发生反硝化反应，利用IC出水屮的BOD成分（有机碳化物）作为氢供体，可将硝化混合液中的硝基氮还原为氮气脱除。兼氧池中装有潜水搅拌器以保证废水的均匀混合。1.3曝气池兼氧池出水从兼氧池底部流入好氧曝气池。在曝气池中发生实质性的COD到C02和也0转化。部分有机污染物转化成污泥（生物污泥生长），因为整个系统的污泥量由于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。为保持曝气池的污泥量在设定值，必须将剩余污泥从系统中取出。3、4二沉池来自于曝气池的混合液流入二沉池中，在二沉池中通过重力沉降和泥层的过滤作用将污泥与处理后的出水分离，一部分二沉池出水由冋用水泵泵至污水处理系统各用水点，其余二沉出水达标排放。二沉池内装有刮泥机将沉淀下来的污泥用污泥泵排出。排出来的污泥有两个去处:一是依靠污泥冋流泵冋流至好氧系统兼氧池以保证曝气池内好氧污泥的浓度，污泥冋 流量连续监测。二是剩余污泥进入后续的污泥脱水系统进行脱水处理。4、沼气处理IC反应器屮产生沼气，产生的沼气量取决于经过IC所降解的COD的量。降解COD越多，产气越多。沼气在IC反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统，沼气在沼气燃烧器中燃烧而不会散发进入周围环境中。5、污泥处理废水处理厂的初沉池和二沉池污泥需要收集、利用和处理。由初沉池和二沉池排出的污泥干固物含量较低。为增加污泥的干固物含量，污泥必须用机械污泥脱水机进―步脱水。初沉污泥由板框进料泵输送至板框脱水机进行脱水。经过板框脱水机系统后污泥的TSS浓度估计为30%。二沉污泥经浓缩后由污泥供料泵进入污泥脱水机系统经带式压滤脱水后外运处置。经过带式压滤脱水机系统后污泥的TSS浓度估计为20%。 淀粉工艺水污泥井图2-4污水处理厂工艺流程简图 2.3.2废气污染防治措施分析⑴锅炉烟气企业热电站现2台75t/h循环流化床锅炉。采用袋式除尘及炉内喷钙脱硫，通过高120m,直径4・2ni的烟囱排放，根据企业验收监测及在线监测结果，企业锅炉排放的烟气中烟尘、SO’均满足相应标准要求。①袋式除尘器袋式除尘器是利用粘附在纤维上的粉尘层（初层）通过扩散、惯性、过滤等作用除掉含尘气体中的粉尘的除尘装置。虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它具有效率高、性能稳定可靠、操作简单等特点，因而获得越来越广泛的应用。袋式除尘器在工业粉尘的治理上具有广泛的应用，在我国锅炉烟气除尘上的应用尚处于初始阶段。袋式除尘器的有效捕集粒径大于0.2um,对50um.5um.lum的粒子的捕集效率分别为100%、99%、99%,其总除尘效率一般可达99%以上。其优点是除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20-30mg/m3o对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率。处理气体量的范围人，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小至毎分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流。袋式除尘器的结构比较简单，操作维护方便。在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用略高于电除尘器。在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160-200°C的温度下运行。用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。其缺点是体积与占地面积较大，阻力损失较大，一般为1000-2000Pa（100-200mmHQ）。对滤袋质量有严格要求，若滤袋破损率高，使用寿命短，则运行费用将大大增加;对温度较高、湿度较大或带粘性的粉尘和有腐蚀性的烟气，则在选用滤袋材料和使用时要慎重。②炉内喷钙脱硫电站从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内,通过气力输送方式将石灰石粉从石灰石粉料仓送入炉膛。本工程炉前石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。2锅炉配备2套炉内石灰石脱硫系统,石灰石给料口在炉膛前墙独立布置。二套石灰石系统配有3台SSR2OO型石灰石罗茨风机（2台运行,1台备用）,石灰石粉从粉仓下来经石灰石粉气动顶阀、发送仓、旋转给料阀（变频调速,以下简称1#阀,它主要根据烟气中S02的含量来调节转速）进入气化加速室,在气化加速室内被气化后经石灰石输送风送入炉膛。 ①低氮燃烧技术目前，温度对NO、排放的影响已在国内外取得共识。循环流化床的NOx生成途径主要有两个，一个是供燃烧用的空气中的沧在高温状态下与02进行化学反应生成NOx,即热力型NOx；另一个是有机的结合在矿物燃料中的杂环氮化物在火焰中发牛热分解,接着被氧化生成NOx,即燃烧型NOx。研究表明，燃烧温度低于150CTC时几乎观察不到热力型NO、的生成反应。由于循环流化床锅炉内较低的炉内燃烧温度(约为850〜900°C),可有效抑制热力型NOx的牛成，因此循环流化床燃烧产牛的NOx主要为燃料型NOx。循坏流化床实行二次送风，一次风主要是作为炉膛的物料流化风。二次冷风除一部分作为给煤密封风外，其余均进入空气预热器内加热后通过二次热风道由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用。分级送风的实现，有利于降低02浓度，形成还原性气氛，促进燃料N变成N”抑制燃料型NOx的生成，降低NOx排放浓度。循环流化床锅炉NOx排放比普通煤粉炉要低很多。根据当今我国运行的循环流化床锅炉实际运行情况来看，NOx排放一般在250mg/Nm3以内一四川白马循环流化床示范工程引进法国Alstom公司技术，燃用川南高硫无烟煤，NOx排放测试结果为54mg/Nm3；上海大屯电厂安装东锅2X135MWCFB锅炉机组，燃用劣质烟煤，NOx排放测试结果为51.5mg/Nni3o由于本工程燃料挥发份较高，并且采用干法脱硫，有利于进一步降低锅炉的NOx排放水平。(2)S02工艺废气企业采用水力喷射器制备亚硫酸，由于S02挥发性较强，在制备过程屮有少量气体挥发出来，企业现采用填料吸收层处理后，尾气经30m高排气筒排放，根据xxxx市环境监测站监测结果，SO?排放浓度和速率满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》屮二级排放标准。 2.3.3相关污染防治措施存在问题及改进建议由于企业目前为孤网运行，因此，企业现在的12MW抽凝机组尚未改造为抽背机组,随着企业“十二五”规划项冃的建设和热负荷的稳定，企业还将建设一台130t/h锅炉,届吋，企业将对此抽背机组一并改造。 第三章在建工程情况XXXX有限公司能源回收及节能技术改造项目，主要包括：⑴在排空管路上增设射水抽汽器，设置汽水分离罐，并将凝结水引入疏水箱回收，重新打入除氧器。扩建凝结水箱，容积为100代。⑵污水站产生的沼气通过加压输送至电站75t/h中温次高压CFB锅炉掺烧。⑶凝结水罐采用闭式系统，避免蒸汽放散排放，减少热量损失，浸泡和榨油的凝结水采用气体加压式凝结水自动泵回收系统，使闪蒸汽就地利用，并把高温凝结水直接送回到凝结水总管；⑷将管束干燥器尾汽合理回收利用到蒸发器上便降低干燥器尾汽的排放量。干燥器尾汽补入蒸发器做动力汽后，相应减少蒸发器的新鲜生蒸汽用量。XXXX有限公司扩能技术改造项目，包括：一、在提高负荷、降低消耗方面的主要技改方案：⑴首先增加玉米输送、破碎及纤维洗涤能力的项目，来提高玉米浸泡后的玉米的输送、破碎及纤维的洗涤能力。即增加玉米输送泵一台，增加头道磨一台、精磨一台、曲筛二套、在纤维洗涤槽第一级加一台泵，以增加磨区的破碎能力；同时增加压力曲筛白动冲洗装置，以加强洗涤效果、提高淀粉收率；⑵增加破碎负荷、提高蛋白收率及油收率：安装卧螺离心机两台、初级分离器一台、气浮槽装置一套，在降低主分离机的负荷的同时增加了破碎效果，同时达到增加蛋白收率的效果。另外，滤饼回收装置，达到回收滤饼中残油增加玉米油收率的效果。⑶增设4#玉米库房及成品接收简易库房，增大原料玉米以及成品的存储能力。二、提高产品质量、满足客户需求方面的技改方案：⑴增加软化水装置、淀粉回填装置，在保证淀粉质量的基础上生产吉林雪花啤酒专用淀粉；⑵增加高粕加工装置，将低蛋口胚芽粕加工为高蛋口胚芽粕；增加纤维串联装置、纤维饲料的负压输送，以保证纤维饲料颜色及水分的均衡稳定；⑶增设蛋白负压输送技改项目、降低蛋白饲料的温度，以保证蛋白饲料的质量。同时增设水分分析仪确保以上主副产品分析效果上的准确度；⑷增设食甜安全符合性改造项目，使淀粉包装的环境达到食品安全的卫生要求。三、热电站增设项目：⑴增设凝结水改造项目；⑵增设电站卸煤装置改造项目；⑶增设锅炉自动化系统的改造项目；⑷增加电站DCS系统网络结构的改造项目；⑸增加沼气掺烧装置的改造项目。四、环保措施增设的项目：⑴增设高浓度来水接收池的项目；⑵增设蒸发冷凝液技术改造项目；⑶增设炉内喷钙脱硫技术方案；⑷增设沼气脱硫装置改造项目。XXX有限公司2010年工业企业节能改造项口共分三个部分：⑴电站锅炉连排热量冋收；⑵淀粉车间蒸发冷凝液热量冋收；⑶淀粉包装等工段153台电机更换为高效节能电机。上述在建工程均已建成，口前仅炉内喷钙脱硫技术方案于2010年6月8口通过了环保验收。 2.2在建工程环评及批复情况xxxx有限公司于2008年5月委托xxxx石油化工设计研究院编制《xxxx有限公司能源冋收及节能技术改造项目环境影响报告表》，同年xxxx环境局以吉环建(表)字[2008]106号文予以批复。根据现场踏勘及企业提供资料，现阶段环评批复落实情况如下：⑴加强高噪声设备控制和管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类区标准要求。落实情况:根据企业验收监测结果，厂界昼间环境噪声声级范围在50.9〜67.8dB(A)间，夜间环境噪声声级范围在50.1〜60.6dB(A)间，其中南厂界噪声值超标，主要是由于玉米提升机、厂房内风机产牛的噪声。在相关环评报告中已提出相关整改方案。⑵加强燃煤锅炉管理，确保达标排放。落实情况：根据企业验收监测及在线监测结果，企业锅炉排放的烟气屮烟尘、SO,均满足相应标准要求。⑶沼气要按照有关部门规定进行储存和使用，制定环境风险应急预案，落实防范环境风险的各项工程和管理措施，防止环境风险事故的发生。落实情况：针对松花江流域环保要求，公司制定了各项环保管理制度，及污水处理非正常工况的应急预案，并组织污水处理操作及相应人员进行事故预演。xxxx有限公司于2010年4月委托xxxx石油化工设计研究院编制《xxxx有限公司2010年工业企业节能改造项目环境影响报告表》，同年xxxx市环保局以榆环建(表)字[2010]12号文予以批复。根据现场踏勘及企业提供资料，现阶段环评批复落实情况如下：⑴项目的“三同时”治理设施必须严格按照《xxxx有限公司2010年工业企业节能改造项目环境影响报告表》中设计的指标和标准执行。落实情况：企业按照环评及设计要求遵照相应的设计指标和标准落实相关环保措施。 ⑵电站锅炉连排热量回收系统及淀粉包装等工段所使用的热水泵、电机等装置必须选用低噪声设备，并采用有效的防震降噪措施。落实情况：各转动设备安装减震垫，空压机间和风机间采取消音装饰，确保减震降噪，同时规划上对厂区进行绿化。XXXX有限公司于2010年4月委托xxxx石油化工设计研究院编制《xxxx有限公司扩能技术改造项目环境影响报告表》，同年xxxx市环保局以榆环建（表）字[2010]13号文予以批复。根据现场踏勘及企业提供资料，现阶段环评批复落实情况如下：⑴项目的“三同时”治理设施必须严格按照《xxxx有限公司扩能技术改造项目环境影响报告表》中设计的指标和标准执行。落实情况：企业按照环评及设计要求遵照相应的设计指标和标准落实相关环保措施。⑵增设的高浓度来水接收池等设施必须与原有污染物处理设施配套，在设计安装的过程中要充分考虑原有设备的性能和处理能力，不得增加原有污染处理设施的处理负荷。落实情况：企业增设的相关设备经过设计均与原有处理设施相配套，不增加原有污染处理设施的处理负荷。2.3在建工程主要污染物排放总量目前在建工程相关内容均已基本建成。因此，本报告根据在建装置产排污情况核算在建工程污染物排放总量。3.3.1废水核算因子产生及排放情况分析根据环评报告及企业提供资料显示在建工程均未增加废水排放量。3.3.2废气核算因子产生及排放情况分析根据企业提供数据，沼气产生量约为6000m7d,经查阅相关资料沼气中含0.1%〜3%的HS按最大含H$3%,脱硫效率不小于90%计,其高效脱硫系统包括湿式塔、脱水塔、贫液槽、富液槽、干式塔等系统,则标况下也S的摩尔数为803.6mol/d,燃烧后折合SO?的量为17.7t/ao企业沼气发电部分参照全国第一次污染源普查火力发电行业产排污系数表中天然气燃机氮氧化物产污系数9.82g/mJ料，则沼气燃烧氮氧化物产生量为20.3t/a。 设备可长期不停的运行,连续进行脱硫脱水,全过程为操作运行简单,用PH值来保持一级脱硫效率,用干法进行二级再脱硫,使脱硫率提高到99.8%（新上脱硫剂时）,系统运行费用低,保养维护简单,设备寿命长。工艺流程图:沼气图3-1沼气脱硫工艺流程图 第四章现有及在建工程核算因子汇总4.1污染物总量核算2.1.1废水中污染物总量核算在建项目建成后，全厂废水中COD和氨氮产生和排放情况见表4-1。表4-1在建项目投产后“十二五”规划期末全厂废水污染物排放核算一览表单位:t/a项目现有装置排放量“十二五”规划期现有装置排放量在建项目排放量“十二五”规划期末“现有+在建”项目排放量万元产值排污量（t/万元）废水148.07万148.07万0148.07万11.72COD127.87127.870127.870.001NH：~N1&4218.42018.420.00015注：企业上一年度产值约126305.1万元。4.1.2废气中污染物总量核算在建项目建成后，全厂废气中SO?和NO?产生和排放情况见表4-2。项目现有装置排放量“十二五”规划期现有装置排放量在建项目排放量“十二五”规划期末“现有+在建”项目排放量万元产值排污量（t/万元）S02107366517.7682.70.0054NOx951・1951・120.397L40.0077表4一2在建项目投产后“七二卫'规划期末全厂废气污染物排放核算一览表单位:t/a注：企业上一年度产值约126305.1万元。2.2目标总量核算4.2.1企业现有总量控制指标根据XXXX环境保护局吉环控字[2006]1号文《关于xxxx有限公司60万t/a玉米深加工项目一期新建工程污染物排放总量的批复》，核定企业“I•一五”二氧化硫排放总量指标为550t/a,COD为140t/ao经核算，当在建项冃投产后企业全厂S02排放总量不满足总量控制要求。4.2.2企业现有及在建项目总量控制指标根据导则等有关规定，企业污染源排污概况应在满负荷排放下统计，因此，本报告提出以下建议指标。“十二五”规划期末企业在建工程建成后全厂主控污染物排放量为COD： 量指标相比COD减少12.13t/a、SO2增加132.7t/a。4.3排放绩效指标分析该公司发电机组建设时间按照GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定的吋段划分属于第III吋段，根据国家环保总局文件发（2006）182号关于印发《二氧化硫总量分配指导意见》的通知中有关要求，其二氧化硫总量指标分配绩效值应W中部地区1.Og/kwh（xxxx按该文件被纳入中部地区）。根据上一年度企业统计资料显示，企业年供热量375.6万GJ,发电量1268&3万kWho本报告以加权平均煤质收到基低位发热值15952kJ/kg,含硫率0.458%,年燃煤26.2万t进行计算。热电联产机组总量指标为设计发电量和等效发电量之和乘以排放绩效值确定，计算公式如下:A/.=（CAPix运行时数+D/1000）xGPSxl0-3式屮：Mi为第i个机组的二氧化硫总量指标，t/a；CAP】为第i个机组的装机容量，MW；GPSi第i个机组的排放绩效值，g/kWho热电联产机组的供热部分折算成发电量参与分配，用等效发电量D表示。计算公式为：0=0x0.278x0.3式屮：D为第i个机组供热量折算的等效发电量，kWh；此为第i个机组供热量，MJ。经核算，M沪487.1t/3,小于“十二五”规划期间企业热电站部分SO?的排放量612t/a,因此满足相应的排放绩效值。 第五章“十二五”规划期间拟建项目及核算因子排放量变化趋势简要分析根据xxxx有限公司规划，未来5年将于企业预留工业用地内建设9万吨/年（70%）液体葡萄糖浆项目，葡萄糖是以企业淀粉车间的精制淀粉乳为原料，采用全酶法制糖工艺牛产葡萄糖浆，双酶法制糖工艺技术成熟可靠，中粮集团己具有多年牛产经验，有生产葡萄糖的专门技术人员，有一批熟练的生产人员，以及一套完整的质量检测体系。预计该项目将投入资金13696.44万元。按照未来5年规划，企业将继续开展清洁牛产工作，建设中水回用处理设施，预计规划期末，在规划项目建设的情况下，企业的污水排放量预计将增加约10万吨。在满足污水排放标准的前提下，C0D排放浓度不大于100mg/L.COD增量不大于10t/a；NH：＜-N排放浓度不大于15mg/L.NH：＜-N增量不大于1.5t/ao为了满足企业二期9万吨/年（70%）液体葡萄糖浆项目蒸汽的需求，企业在规划期内将扩建企业锅炉房，建设一台130t/h循环流化床锅炉，配套建设1台12MW背压汽轮机组，采取炉内喷钙脱硫措施，按脱硫效率70%计。另外，为了满足国家节能减排政策的需求，预计规划期内，企业对拟上锅炉将进行脱硫系统改造，采取更为严格的脱硫措施，如：氨法脱硫等，按脫硫效率不小于85%计。（l）S02排放量预计规划期内新增燃煤量为18・3万必。按企业现状煤质,煤质中收到基含硫率为0.41-0.47%,加权平均硫份为0.458%,SO?经验计算公式如下:Gsa=2xO.85BS・（l—〃s）式中:Gsc）2——二氧化硫排放量（kg）；B―耗煤量伽）；S—•煤中的全硫分含量（%）；仏—-二氧化硫脱除效率（％）,锅炉脱硫效率按不小于70%计。经计算,企业规划期内建设的循环流化床锅炉烟气中SO?排放量为427.5t/a。另外,倘若企业对脱硫措施进行节能减排改造,采取更高效的脱硫措施,如:氨 法脱硫,则SO?排放量为213.7t/ao(2)N02排放量根据全国第一次污染源普查中工业锅炉(火力发电行业)产排污系数表，循环流化床锅炉氮氧化物的产污系数按和应容量的煤粉炉燃用煤炭干燥无灰基挥发份大于37%的选取，因此对于企业12MW机组其氮氧化物产污系数为4.93X0.7=3.45kg/t原料,则规划期内企业锅炉氮氧化物产生量为631.4t/ao倘若企业对脱硫措施进行节能减排改造，采取更高效的脱硫措施，如：氨法脱硫,则企业12MW机组其氮氧化物排污系数为4.19X0.7=2.93kg/t原料，则锅炉氮氧化物排放量为536.2t/a。综上，“十二五”规划期末，拟规划建设项目建成后企业全厂主控污染物增加量为COD：10t/a.NH；-N：1.5t/a.S02：427.5t/a.N02：631.4t/ao倘若企业对脱硫措施进行节能减排改造，采取更高效的脱硫措施，则SQ：213.7t/a、N02：536.2t/a。 第六章结论6.1已建及拟建工程概况XXXX有限公司位于XXXX市五棵树镇东北侧，长春五棵树经济开发区内东风大街1号。企业一期工程占地面积为35.4万代，建筑面积为7・64万n?。公司一期工程劳动定员963人，年工作口345天。公司现建设规模为年加工净化玉米60万t,主要产品为商品淀粉、玉米纤维饲料、玉米蛋白粉、精制玉米油、玉米胚芽粕。企业于2008年实施了能源回收及节能技术改造项目，并于同年由xxxx环保局以吉环建（表）字［2008J106号文予以批复。企业于2010年实施了扩能技术改造项口及2010年工业企业节能改造项目，并于同年由xxxx市环保局分别以榆环建字［2010］12号和榆环建字［2010113号文予以批复。上述在建工程均已建成，目前仅炉内喷钙脱硫技术方案于2010年6月8日通过了环保验收。6.2相关污染物产生及排放情况企业现有工程排放的废水包括：生产废水、生活污水和循环水排污水等。其中生产及生活废水采用IC+A/0处理工艺，厂区内现有一座污水处理站，处理能力为4340m7d,处理工艺包括预处理、厌氧处理、好氧处理、沼气处理、废气处理及污泥处理等。根据xxxx市环境监测站2010年7月常规监测报告，企业现有废水中污染物排放浓度为C0D：57.lmg/L,B0D5：19.Omg/L,氨氮:2.47mg/L,SS：58mg/L,各指标均满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准要求。企业热电站现2台75t/h循环流化床锅炉。采用袋式除尘及炉内石灰石干法脱硫,通过高120m,直径4・2ni的烟囱排放，根据企业骑收监测及在线监测结果，企业锅炉排放的烟气屮烟尘、SO?均满足相应标准要求。企业污水处理站产生的沼气，含有一定的杂质H?S,经高效脱硫系统后用做热电站的燃料，燃烧尾气经120ni高排气筒外排，其高效脱硫系统包括湿式塔、脱水塔、贫液槽、富液槽、干式塔等系统后，其脫硫效率可以达到90%以上，处理后的SO?浓度满足相应标准要求。6.3总量控制指标核算结论“十二五”规划期末企业在建工程建成后全厂主控污染物排放量为COD：127.871/a.NH-N：18,421/a.SO.：682.7t/a.NO,：971.4t/ao 10t/a、NH厂N：l・5t/a、SQ：427.5t/a、Ng631.4t/a。倘若企业对脱硫措施进行节能减排改造,采取更高效的脱硫措施,则SO2：213・7t/a、驱536.2t/a。根据xxxx总量控制指标情况,考虑企业“十二五”期间规划项冃的建设情况，建议各主要污染物总量指标为COD：140t/a、NH：厂N：20t/a、S(^llllt/a、驱1603t/a。倘若企业对“十二五”期间规划项目拟上的脱硫措施进行节能减排改造,采取更高效的脱硫措施,如:氨法脱硫等,则建议各主要污染物总量指标为COD：140t/a、NH3~N：20t/a>S02：8971/a^N02：1508t/ao 第一章总论11.1任务由来11.2编制依据11.3评价标准11.3.1环境质量标准11.3.2污染物排放标准21.4核算因子3第二章企业现有工程概况、污染源情况及污染防治措施42.1企业现有工程概况及工程分析42.1.1企业概况42.1.2企业现有生产规模及产品方案42.1.3企业现原辅材料消耗情况42.1.4现有公用工程42.1.5工艺流程及产污环节分析62.2核算因子产生及排放情况分析92.2.1废水核算因子产生及排放情况分析92.2.1废气核算因子产生及排放情况分析102.3相关污染防治措施分析112.3.1废水污染防治措施分析112.3.2废气污染防治措施分析172.3.3相关污染防治措施存在问题及改进建议19第三章在建工程情况203.1在建工程概况203.2在建工程环评及批复情况213.3在建工程主要污染物排放总量223.3.1废水核算因子产生及排放情况分析223.3.2废气核算因子产生及排放情况分析22第四章现有及在建工程核算因子汇总244.1污染物总量核算244.1.1废水中污染物总量核算244.1.2废气中污染物总量核算244.2目标总量核算244.2.1企业现有总量控制指标244.2.2企业现有及在建项目总量控制指标244.3排放绩效指标分析25第五章“十二五”规划期间拟建项目及核算因子排放量变化趋势简要分析26第六章结论286.1已建及拟建工程概况286.2相关污染物产生及排放情况28 6.3总量控制指标核算结论28