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1、二氧化碳气体保护焊教学目的:通过对二氧化碳气体保护焊的学习,使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法｡重点:掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配｡难点:CO2焊冶金原理｡教学内容:1、CO2气体保护焊的概念及特点｡2、CO2气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择｡3、焊机及二次回路接线､焊接工艺参数｡一､概述:CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊,简称CO2焊｡CO2=CO﹢1/2O2 --Q放热反应上式反应有利于对熔池的冷却作用二、特点1、优点:①生产效率高和节省能量｡
2、②焊接成本低｡③焊接变形小｡④对油､锈的敏感度较低｡14⑤焊缝中含氢量少,提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力｡⑥电弧可见性好,短路过渡可用于全位置焊接｡1、缺点:①设备复杂,易出现故障｡②抗风能力差及弧光较强｡三、CO2焊冶金原理在进行焊接时,电弧空间同时存在CO2､CO､O2和O原子等几种气体,其中CO不与液态金属发生任何反应,而CO2､O2､O原子却能与液态金属发生如下反应:Fe+CO2→FeO+CO(进入大气中)Fe+O→FeO(进入熔渣中)C+O→CO(进入大气中)CO气孔问题:由上述反
3、应式可知,CO2和O2对Fe和C都具有氧化作用,生成的FeO一部分进入渣中,另一部分进入液态金属中,这时FeO能够被液态金属中的C所还原,反应式为:FeO+C→Fe+CO这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去,另一部分则来不及逸出,滞留在焊缝中形成气孔｡针对上述冶金反应,为了解决CO气孔问题,需使用焊丝中加入含Si和Mn的低碳钢焊丝,这时熔池中的FeO将被Si､Mn还原:2FeO+Si→2Fe+SiO2(进入渣中)FeO+Mn→Fe+MnO(进入渣中)反应物SiO2､MnO它们将生成FeO
4、和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面,另一方面,液态金属含C量较高,易产生CO气孔,所以应降低焊丝中的含C量,通常不超过0.1%｡14氢气孔问题:焊接时,工件表面及焊丝含有油及铁锈,或CO气体中含有较多的水分,但是在CO2保护焊时,由于CO2具有较强的氧化性,在焊缝中不易产生氢气孔｡四､CO2焊的熔滴过渡形式1､短路过渡:细丝(焊丝直径小于1.2㎜),以小电流､低电弧电压进行焊接｡2､射滴过渡:中丝(焊丝直径1.6~2.4㎜),以大电流､高电弧电压进行焊接｡3､射流过渡:粗丝(焊丝直径为2.4~5㎜)以大
5、电流､低电弧电压进行焊接｡五､焊接材料1､焊丝:H08Mn2SiA,φ1.0~1.2㎜.2､CO2保护气体:无色､无味､无毒,纯度大于99.5﹪气瓶涂银白色,写有“CO2”标记｡不纯的CO2气体可采取如下措施(倒置放水和正置放气):①气瓶倒立静置1~2小时,然后打开阀门,放水2~3次,(间隔30分钟)｡②水处理后,将气瓶正置两小时,打开阀门,放掉气瓶上部的气体｡六､焊接设备1､焊机型号:NBC——***CO2气体保护半自动焊熔化极气体保护焊机2､送丝机构3､送丝软管和焊枪144､供气装置:气瓶､
6、预热气､干燥器､流量计｡七､焊接工艺参数1､电流:电流决定熔化速度,电流越大,熔化速度越快｡2､电弧电压:U=14+I∕20±0.5~1.5(V)｡电压适当时,为均匀密集的短路声｡电压较小时,飞溅增加,焊道变窄,易出现顶丝｡电压过大时,弧长变长,飞溅颗粒度变大,易产生气孔,焊道变宽,熔深和余高变小,有较强的爆破声｡3､气体流量:一般与喷嘴大小一致,约为10~15L∕min4､焊接速度:速度过慢时,焊缝变宽｡而焊速过快时,易出现凸形焊道｡通常焊接速度为30~60㎝/min｡5､电流极性:采用直流反
7、极性,这时电弧稳定,焊接过程平稳,飞溅小｡若采用直流正极性,则熔深较浅,余高较大和飞溅很大｡而在堆焊､铸铁补焊时均采用直流正极性接法｡6､焊丝干伸长:L=10d(㎜),d为焊丝直径｡L↑∝I↓当焊丝干伸长增加时,焊丝熔化速度增加,这时电流减小,将使熔滴与熔池温度降低,造成热量不足,而引起未焊透;另外,电弧不稳,难以操作,飞溅大,成形差,易产生气孔;当焊丝干伸长变短时,电流增大,弧长变短,熔深变大,飞溅易粘附到喷嘴内壁,不易观察熔池,甚至烧坏导电嘴｡焊丝干伸长弧长1414第二讲:平角焊教学目的:通
8、过平角焊的练习,使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法,为立角焊打下基础｡重点:焊枪角度､运条方法｡难点:焊脚易下垂｡教学内容:平角焊的操作方法｡一､焊前准备实习焊件:Q235钢板300*6*60㎜一对;定位焊:对称焊二点,长度5mm;当焊件较长时,每隔200mm焊一点,长度20~30mm｡二､焊接规范及工艺参数焊丝牌号规格焊接电流(A)电弧电压(V)H08Mn2SiA(ER50—6)ø1.2mm160~18022~24三､操作要领焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数,一般焊脚尺寸在10~12mm14以下时采
