炼钢厂开停机方案

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1、炼钢厂2014年冬季开、停机方案第一部分：设备封存预案能源动力封存方案一、煤气设施放散置换1.1车间内煤气管道设施放散置换，责任人：1.1.1根据生产部停产计划，提前联系装备部、安环科专业技术人员、动力厂配合关闭眼睛阀人员以及炼钢厂安全、设备、维修人员到达炼钢厂西北角阀门处；并在置换预案签字备案。1.1.2由炼钢厂当班调度联系停产时间确认后，由动力厂配合人员关闭炼钢厂煤气主管道眼睛阀，然后由维修人员开启炼钢区域支路末端放散阀门，拧紧氮气管道连接法兰螺栓，开启上下两个阀门通氮气进行吹扫。1.1.3由安环科、炼钢

2、厂安全员以及技术人员确认各取样点co含量达到2%以下即为合格，各用气点（连铸地面、在线烤包器，热修包烤包器、炉后烤包器、炉侧烤包管道逐一进行排空，注意：排空期间做好警戒及人员疏散问题，下风口不得有人员通过）。1.1.4由维修人员关闭所有放散阀门、参加吹扫人员在《危险品设施置换确认单》上签字。1.2一次风机房煤气设施放散置换，责任人：1.2.1根据生产部停产计划，及时联系装备部、生产部安环科专业技术人员、维修人员按时到场，并在置换预案上签字。1.2.2由炼钢厂当班调度通知一次风机房转炉停炉，并告知开始置换，休息

3、室待命人员开始置换管道设施内存煤气。1.2.3一次风机房周维警戒，并在路口专人监护，告知通行人员不得通过。1.2.4由风机房值班人员联系动力，告知对方需要关闭蝶阀及眼睛阀组合。1.2.5由风机房值班人员关闭蝶阀及盲板阀，注意：确认蝶阀关闭到位后才予关闭盲板阀总阀。1.2.6由风机房值班人员将三通阀打至回收状态，水封逆止阀打至开启状态。1.2.7由维修人员将吹扫口氮气管连接到盲板阀吹扫管处，开启阀门进行吹扫置换。1.2.8经安环科、安全员及设备技术人员确认各取样点co浓度低于2%，即为吹扫合格。在置换单上签字确

4、认。1.2.9由风机房值班人员将三通阀、水封逆止阀、稀油站冷却器等设备的内部存水排空，必要时利用氮气管道吹扫，由维修人员排空煤气排水器内部储水，岗位人员清除集水池内部储水。一、消防水管道内部储水排空，细水雾泵房管道、水箱储水排空2.1消防水以及生活用水使用，责任人：2.1.1设备封存完毕、人员开始放假的第二天，由维修人员排空消防水管道储水。2.1.2关闭炼钢厂消防水管道总阀，车间内部各消防箱管道逐一排空放净水后关闭阀门，拆开总阀后法兰排空管道储水，再用潜水泵将阀门井内储水排至污水系统（注意：细水雾泵房水管以及

5、水箱水排空后再拆法兰）。2.1.3办公楼消防用水关闭办公楼南消防总阀，在办公楼一层消防箱排空储水。其他各点在消防箱处排水。该处车间外侧阀门及地上管道伴热带常开。2.1.4办公楼厕所用水正常供用，清渣用水关闭炼钢东北角西侧阀门井内三通阀门即可停水，并且拆开清渣侧法兰排空储水。利用潜水泵抽至污水系统。2.2细水雾系统储水排空，责任人：2.2.1关闭细水雾供电系统，关闭进水阀门。2.2.2排空细水雾泵房内水箱储水，对于细水雾泵房内部管道及泵体储水可采取拆解法兰防水排空管道储水。2.2.3车间内部电缆通廊管道内储水，

6、在电缆通廊与地下管廊交叉口最低点选择拆卸喷头后连接管道排至地下管廊，再从地下管廊利用潜水泵排至污水系统。一、水泵房（封存时间：停产后一周）责任人：3.1地下管廊以及埋地管线内部存水排空3.1.1结晶器管道排水及充氮气防锈（时间12h）A、因结晶器管道排空水后需要充氮防锈，故待连铸停机，收到停产指令后先排空结晶器闭循环内储水。B、开启地下管廊结晶器管道排水阀门，同时开启地下管廊潜水泵将水排至污水井，管道内水排空后关闭排水阀门，关闭水泵房结晶器管道系统的进回水阀门。C、由维修人员在2#连铸振动台结晶器进回水管道处

7、安装有充气管道的盲板。D、连接氮气管道进行充氮防锈，用氧气报警器检测管道内氧含量≤5%即为合格，拆除充氮管道。E、由负责人共同确认充氮完成，各处挂牌严禁人员开动。3.1.2其他管道排水A、排水管路明细：精炼炉进回水管道、转炉中压进回水管道、转炉浊环供水管道、氧枪供回水管道、连铸稀土磁盘至连铸水池管道、旋流井至稀土磁盘管道、连铸设备供水管道、连铸二冷供水管道、一次除尘以及其他除尘轴瓦冷却供回水管道。B、排水点：除旋流井至稀土磁盘的管道需在稀土磁盘门口排水外，其他管道均在水泵房东门地下管廊处，该处是管道最低点。C

8、、排水顺序：根据管廊内管道排序，由下到上先后进行排水；最后排旋流井至稀土磁盘回水。A、排水方式：由维修人员在每个管道最低点开孔排水，并在该处安装3台潜水泵将水排至污水排水系统。注意：一次风机房、散装料除尘、二次除尘、精炼炉除尘风机轴承的冷却水，待管廊内转炉中压供回水排空后，每台风机冷却水管道拆开法兰就近连接压缩空气或低压氮气吹扫管道直至管道内无水排出（观察点：在转炉中压至一次风机房分支处开孔观察）。