35t燃气锅炉操作规程

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1、操作规程第一章:概述1.SZS35-1.25-Y、Q(LN)型燃气蒸汽锅炉采用双锅筒、纵置式、D型布置的自然循环型结构。该锅炉设计的额定蒸发量为每小时35吨,194℃的饱和蒸汽,由锅炉主蒸汽出口接出。2.锅炉采用微正压的燃烧方式,鼓风机随燃烧器配套。3.锅炉主体组装出厂。锅炉主机由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、钢架、护板、保温层等组成。4.锅炉上下锅筒筒体拼接采用全自动焊拼接,焊缝进行100%射线探伤。5.锅炉右部为炉膛,其四周均以膜式水冷壁包围,受热面及燃烧空间充裕。对流管束设置在锅炉左部,四周亦以膜式壁结构完全密封,对流管书采用顺列式单回程布置,受热面积

2、大,烟气流速设计合理,最大程度上优化了锅炉对流区域的传热。6.为降低排烟温度提高节能效果,锅炉尾部配置有节能器和冷凝器。7.燃料在右侧炉膛内燃烧,与炉膛四周水冷壁进行辐射换热后,产生的高温烟气经锅炉后部炉膛出口进入锅炉左侧对流管束区域,冲刷对流管束进行对流换热,再进入尾部节能器和冷凝器,最终以较低的温度经烟囱排入大气。8.锅炉后墙设有观火孔、炉膛出口的烟温测点和炉膛压力测点。为确保安全,在锅炉顶部设置了防爆门。9.保温层主要为硅酸铝纤维,其具有保温性能好、重量轻的优点。锅炉外护板采用自攻螺钉固定的可拆卸的压制成型护板。10.锅炉燃烧装置根据用户使用的燃料选配,

3、详见随机提供的说明书。11.该锅炉的自控系统采用可编程序控制,具备较完善的控制功能,包括:给水自动控制、燃烧的自动调节、蒸汽超压保护、气压高低保护、检漏、前后吹扫、熄火保护以及相应的联锁及安全保护等。详见自控说明书。锅炉的主要规范:名称单位数值额定蒸汽压力MPa1.25额定蒸汽温度℃194(饱和)额定蒸发量t/h35给水温度℃104燃烧方式/微正压室燃设计燃料/天然气(低位发热值35.439MJ/Nm3)设计效率%≥99锅炉排烟温度℃≤65锅炉炉顶外表面温度℃<70(环境温度20℃)锅炉大件外形尺寸mm1300×4200×4150锅炉总重t72第二章:锅炉的运

4、行工艺流程简介:一:水处理1.水质的好坏会影响锅炉的热效率和使用寿命,搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。未经处理的水硬度高,含有固体微粒及溶解气体,容易引起结垢、腐蚀等。2.我单位采用离子交换树脂对原水进行软化处理。其原理是:他是采用阳树脂对源水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度,并可以进行智能化树脂再生,循环使用。3.对软水进行定期监测,测定其硬度及PH,不合格时,对树脂罐的出水量及加盐量进行调整。水质指标采用锅外化学水处理的水质标准GB/T1576项目补给水类型软化水给水浊度FTU≤5.

5、0硬度mmol/l≤0.030PH(25℃)7.0-9.0溶解氧amg/l≤0.10全铁mg/l≤0.30电导率(25℃)µS/cm≤5.5*102锅水全碱度mmol/l6.0-24.0PH(25℃)10.0-12.0溶解固形物mg/l≤3.5*103二:操作1.司炉工经培训和考试合格,持证才能独立操作,司炉工不得离开工作岗位,在操作之前,司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉,所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行,故障报警后,故障未查明原因及排除之前,不得强制启动。锅炉的启动2.在启动锅炉时,应进行一下内容的检查及准备。(1)燃烧系统各天然气管

6、接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整,无泄漏现象。(2)给水设备正常。(3)水位在控制水位以内。(4)通过排气阀排出炉壳内气体,并关闭排气阀。(5)进气调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。(6)关闭锅炉及水位计排污阀。(7)打开供水阀。(8)供水泵开关打到(自动给水)位置。(9)供气及回气管路上的截止阀打开。(10)打开燃烧器总开关,接通电源。3.正常运行锅炉正常运行要求做到,炉筒内水位正常,蒸汽压力稳定,司炉人员要做好交接班工作,当班人员必须加强对各机械设备和仪表的监视,确保锅炉安全可靠的运行,防止事故的发生。3.1锅炉水位由给水自动控制系统来实现,间断

7、式给水水位控制及报警采用电极式结构:连续给水有变频机电动调节阀方式可供选择。应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。3.2水位表每班至少冲洗水位表一次,使水位玻璃板保持清洁,确保水位表可视部分清晰,水位正确可靠,如果发现玻璃垫圈漏水或漏气时,应及时紧固或更换垫料。3.3压力表应定期检验压力表是否工作正常,如发现压力表损坏或失灵,应立即停炉检修或更换,为保证压力表的正确性,每半年至少校验一次。3.4安全阀注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连,应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验,校验安全阀的可靠性。3.5排污一般给水中含有多种矿物质,

8、给水进入锅炉受热汽化后,将析出这些物质

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