35t锅炉工艺操作规程

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1、编号：JT/ZY-JC-1035T锅炉工段作业指导书编写：王尚明审核：陈守山审批：林祥权发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。2.范围使用于35ｔ／ｈ锅炉所有操作人员。3.职责3.1车间监督本作业指导书的执行情况。3.2工段负责落实考核。3.3主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。4.三十五吨混燃炉操作规程4.1任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。4.

2、2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430－450℃，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。4.3工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器

3、、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～450℃，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。4.4工艺指标（1）压力：主汽压力≤3.82MPa给水压力4.5～5.5MPa风室压力6.5～8.0KPa混燃炉负压0.1～1.5KPa（2）温度：混燃室温度：C点

4、、D点950-1080℃炉膛温度≤1050℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温430℃～450℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75～100℃吹风气温度230～300℃（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份:PH值9～11磷酸根5-15mg/l(5)烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：一级　　指标如有变动详见《工艺变更单》4.5主要设备：4.5.1设备作用4.5.1.1过热器作用是在压力不变的情况下,从锅筒子中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽

5、温度升高,提高蒸汽温度,成为过热蒸汽.4.5.1.2省煤器作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.4.5.1.3空气预热器作用是提高空气温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.4.5.1.4燃烧炉使燃料进行燃烧产生灼热烟气.4.5.1.5除尘器把灼热烟气中的部份灰尘除掉,以防其他受热面的冲刷,和烟道积灰影响换热和正常运行.4.5.1.6水膜除尘器进一步除掉烟气中的细小尘粒,以防污染大气和环境.4.5.2主要设备参数项目设备名称规格型号材质单位数量备注燃烧炉Φ6500H18220Q235-A

6、耐温250℃台1余热锅炉H1090020＃钢　耐温300℃除尘器Φ5500H18150Q235-A余热锅炉H10900过热器管Φ38×3.5换热面积185m215CrMoG　耐温560℃余热锅炉受热面积1710m2余热锅炉对流管线1632根省煤器管Φ32×3.5受热面积830m220＃钢　耐温300℃空气预热器受热面积945m2燃烧室面积约7m2风帽1640个引风机一台：型号：LYX35-11AN016D风量：68692－145533M3/H风压：4265－3927PA转速：960r/min电机：型

7、号：Y2－400－6　　　　额定电流：570A　　　　　　功率：315KW一次风机一台：　型号：LGX35-13ANO-16D　　　电机：型号：355M－2-4额定电流：461.6A功率：250KW二次风机一台：型号：LGX35-11BNO2.5　　风量：16289－31696M3/H风压：9075-7937pa　　　　电机：型号Y315S－4　　　　　额定电流：201A　　　　　　　功率110KW给煤机二台：型号：LGG-12电机：Y112M-4　　额定电流：8A功率：4KW.计量泵一台：型号：J

8、X-20/6.4流量：20L/h电机：型号：8D1-4额定电流：1.5A功率：0.55KW给水泵二台：型号：DL50-80X7A流量：60m3/h扬程：500M级数：7级电机：型号：Y315L1－2额定电流：287A功率：160KW4.6原始开车4.6.1清理工作①风室点火器的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。②燃烧室的清理把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余