《主变检修规程》doc版

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1、主变检修规程一、设备概况1、概述本规程阐述了主变的参数、检修周期及项目、检修工序流程图，检修工艺及检修条件，变压器安装调试，以及检修变压器所需的备品备件等情况。本次变压器规程的编制是依据厂家说明书、《电气一次设备技术协议汇总》、《电气一次设备说明书》、有关电气变压器工作检修原理及方法等资料进行的。在编制过程中尽量使有关数据与实际相结合，此主要以厂家与我厂已鉴定的合同为依据；同时检修工艺结合我厂实际及参考其他兄弟厂的同类型变压器进行编制，力求我厂变压器检修时能有实际作用，同时，在文字表达上力求准确精炼、清楚明了。2、设备简介我公司使用由常州东芝变压器厂生产

2、的三相一体式主变压器。该变压器采用强迫油循环风冷，容量为720MVA，接线组为Yn/d11，短路阻抗Ud=18%。主变采用无载调压方式，电压变比为242±2×2.5％/20。二、技术规范主变技术规范序号项目数值1.额定值：a.额定频率(Hz)：50b.额定电压(kV)：242±2x2.5%/20c.系统最高运行电压(KV)：252/24d.额定电流（A）1718/20785e.分接电压及调压方式：242±2x2.5%f.冷却方式：ODAFg.额定容量(MVA)（在不超过65K绕组温升时）：720阻抗百分数：18%h.相数：三相i.联接组标号：YN,d11

3、j.频率502.温升限值(K)：顶层油≤55铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件≤80K。高压绕组≤65低压绕组≤653.阻抗电压(%)及偏差(%)：a.主分接：18(±7.5%)b.最大分接：约17.8c.最小分接：约17.84.额定频率额定电压时空载损耗(kW)：≤278额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：约4205.附件参数a.冷却器：每组冷却器冷却容量：(kW)约250冷却器型式：等同于LK冷却器数量：6+(1)冷却器风扇数量：每台冷却器配3只总的风扇功率：(kW)约30总的油泵功率：(kW)约30b.分接开关：型号：WDG制造厂：

4、武汉泰普变压器开关有限公司额定电流：2500A分接级数：5短路耐受能力：可承受的最高连续运行电压(对地)：252kV雷电冲击全波试验电压(峰值)：950kVc.套管电流互感器装设在高压侧：台数1×31×31×3准确级5P305P300.2电流比2×1250/1A2×1250/1A2×1250/1A二次容量50VA50VA50VA装设在高压中性点侧：台数2准确级5P30电流比300～900/1A二次容量50VAe.压力释放装置制造厂：沈阳金钟继电器厂规范及台数：YSF及2台释放压力MPa0.0856.全部冷却器退出运行后，主变满载运行所允许的时间：30mi

5、n7.一组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：85%二组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：70%三组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：55%四组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：35%五组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：空载全部冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：不允许三、检修工艺及标准1、检修周期1.1新安装的变压器均应吊罩（芯）进行内部检查；1.2变压器安装运行60个月，应吊罩（芯）进行内部检修，以后每隔120个月大修一次，每12个月小修两次；1.3变压器在运行中或预防性试验时，发生或发现异常情况，可及时

6、进行大修。1.4实行状态检修后可根据需要进行检修。2、小修标准项目2.1外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆。2.2清扫检查套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓。2.3取油样及补充油。2.4检查或更换瓦斯继电器。2.5油枕的检查（油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）。2.6呼吸器更换变色硅胶。2.7压力释放器的检查。2.8潜油泵检修及消除漏渗油。2.9散热器冷却风扇电机的检修。2.10检查或更换信号温度计、电阻测温计。2.11分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。2.12检查外部接地情况。2.13各附件的联结处法兰的

7、检查，校紧螺丝。3、大修标准项目3.1拆装附件与吊罩（芯）；3.2芯体检查3.2.1线圈与引线的检查；3.2.2分接开关的检查；3.2.3有载调压装置的检查；3.2.4铁芯与夹件的检查；3.2.5铁芯接地装置的检查。3.3冷却导向装置及油箱内部的检查3.4套管的检查3.5油枕的检修3.6压力释放器的检修3.7呼吸器的检修3.8冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检查3.9瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验3.10变压器干燥3.11变压器油的过滤与处理3.12变压器油箱的检查4、变压器检修工序、工艺标准1、修前准备工作1.1大修前的准

8、备工作。1.1.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关